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井下大容量存储系统设计 　　设计以微控制器（C8051F040）为核心的井下大容量存储系统，利用继电器模块实现井下仪器设备电源切换，选择大容量FLASH芯片（K9GAG08）实现数据的大容量存储，设计了存储系统在井下工作的时序流程，分析了系统在井下长期工作的存储数据容量。通过模拟实验井验证，整个系统工作可靠、稳定，达到工程设计要求。 　　【关键词】存储系统 生产测井 数据采集 　　1 引言 　　石油生产测井是油井在投产后整个生产过程中所使用的测井技术。通过测井来动态监测地下油层，检查井下生产系统的状态以及评价油井增产措施的效果。井内持水率、流量、温度以及压力等参数数据通常需要长时间采集存储，通过数据解释，定量评价油井的生产状态。论文以实际存储式生产测井工程需要，基于大容量FLASH芯片，设计井下大容量存储系统，实现了井下持水率、流量、温度以及压力数据的长时间存储；设计了存储数据结构，设计了程序设计流程，进行了实验室验证，该系统能实现海量数据存储，从而配合井下采集仪器，共同实现存储式生产测井。 　　2 系统设计 　　2.1 存储系统框图设计 　　存储系统框图如图1所示。微控制器（C8051F040）是整个存储系统的控制核心，实现对继电器模块、实时时钟、FLASH存储器、数据采集模块的控制；继电器模块实现对井下仪器多种电源切换；实时时钟实现时间计时功能；FLASH存储器实现井下大量数据的存储；数据采集模块实现对持水率、流量、温度以及压力的数据采集；USB/UART转换接口实现控制器与计算机通信，通过USB接口将FLASH存储器中数据上传至上位机。 　　2.2 存储单元接口设计 　　FLASH存储器与控制器接口如图2所示。控制器与FLASH存储器之间有数据和控制两组接口，数据接口与控制器P2口依次连接，控制接口与控制器P1口依次连接。FLASH芯片中CLE为指令锁存使能输入端口，ALE为地址锁存使能输入端口，/WE为写数据使能输入端口，/CE为片选使能输入端口，/RE为读数据使能输入端口，/RNB为器件准备好/忙输出端口。K9GAG08为8位FLASH存储芯片，该芯片中共有4096块存储空间，每块中含有128页，每页中含有（4K+128）字节（Bytes），因此每个芯片的存储空间等于2112MBytes，即有2.0625GBytes存储空间。 　　2.3 实时时钟接口设计 　　实时时钟芯片与控制器之间采用I2C接口，如图3所示。其中SCL为串行时钟输入端口，SDA为串行数据I/O端口，/INT为中断输出端口。系统中，实时时钟主要完成定时和计时功能：在每次存储数据时，将时间信息放置数据包内，将存储的数据与具体的时间结合，方便地面数据的解释情况；利用实时时钟的报警功能，实现采集/存储时间的间隔控制。 　　3 程序设计 　　3.1 主控程序流程设计 　　主控程序流程图如图4所示，首先初始化控制器，设置实时时钟的初始时间，利用实时时钟设置定时时间T1（40分钟），T1时间表示存储系统从井口到井下所需时间。当系统到达井下目标位置后，到达T1时间后，系统开始控制继电器模块动作，切换电源1给井下设备（液压开伞）供电，液压设备开始工作，设置定时时间T2（10分钟），T2时间内保证液压设备可靠工作。定时时间T2到后，控制系统控制继电器动作，切换电源2给井下仪器总线供电，井下采集、存储系统开始正常工作，设置定时时间T3（2分钟），T3时间内保证井下仪器设备工作稳定。定时时间T3到后，设置定时时间T4（30天），T4表示设备在井下工作的时间。接着发送采集数据命令，接收采集数据，设置定时时间T5（5分钟），T5表示采集数据的间隔时间。定时时间T5到，判断定时时间T4是否，若T4时间未到，发送重复采集命令，接收采集数据等；若T4时间到达，控制继电器模块切换电源3给井下液压设备供电（液压收伞），设置定时时间T6（10分钟），T6时间内保证液压设备可靠收伞。定时时间T6到，采集存储系统停止工作，设备在井下工作结束。 　　3.2 存储程序流程设计 　　存储程序流程图如图5设计，首先发送采集命令（持水率、流量、温度和压力、），接收采集数据，读取实时时钟的当前时间，擦除FLASH块，将数据写入FLASH页，读出写入的数据，判断读入和写入数据是否相同，如果不同表明写入数据有错误，重新写入数据，如果相同表明写入数据正确，一次写入数据结束。 　　3.3 存储数据结构设计 　　存储数据有时间数据、持水率数据、流量数据、压力数据、温度数据等组成。时间数据包含秒、分、时、日、周、月、年共7个字节，持水率数据2个字节，流量1个字节，压力1个字节，温度1个字节，一次数据写入共12个字节。每5分钟采集一次数据，每小时采集数据12次，每天24小