灌装机操作概览.docx

一、安全注意事项操作过程所需物品：水鞋、无菌服、耳塞、口罩。注意事项：1、当心烫伤。2、佩戴安全防护用品。3、机器运转时，严禁打开安全门。4、维修挂牌。一、卫生准备编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1进入车间穿戴好无菌服、耳塞、水鞋，经洗手消毒、泡脚消毒和风淋后进入灌装泡脚消毒30s风淋2-3圈，30s(踏脚池更换记录表)2卫生准备清洁确认环境卫生已经完成，已按空间消毒规程对灌装间进行消毒；提前1小时开启灌装间的净化系统。旋盖区域卫生灌装区域卫生洗瓶系统卫生双氧水5%喷洒消毒3其他准备打开主电源，检查设备安全门是否关闭，紧急开关是否复位二、开机过程操作4操作画面大循环检查1、检查各管路无跑冒滴漏现象2、设备点检洗瓶机，灌装机，旋盖机，传动星轮无异常声音3、确认洗瓶机滑爪润滑水及4、后段外部电源、CIP站、Checkmat开启各岗位操作记录表5注意事项1洗瓶水压力2.5kgRO水加氯装置一道RO水加氯1-3PPM灌装中心温度82度±1度CCP2开机前糖度检测达能KO项6注意事项2开机前温度检测开机前，如果温度计B101.TT温度达不到设定温度，灌装机会自动循环，进行排放程序，共排放5圈，直到温度达到要求(程序编号316 为循环；程序编号317为排放)7开机步骤11、SIP结束，取水样测试2、有要求UHT送水，注入机发送产品请求信号点击生产选择自动程序供水3、操作员取水样，品控确认无杂质及扭矩与PAT测试4、准备排水送料，灌装机将高位缸，低液位缸，管路进入加压排放程序及UHT终端过滤器排放，确定已排空5、注入机通知UHT送料6、注入机发送信号，回到基准位置要求料赶水，UHT收到信号及前处理信号，点击生产进入料赶水程序注入机报表8开机步骤28、通知后段，PET升温，倒瓶链与送瓶风道开启9、UHT通知注入机料到，进入大循环，灌装机注意切换生产信号，进入信号交换界面监测，许可产品有0变1，灌装机切换信号产品进入注入环缸注入机程序执行290状态循环达到环缸设定温度进入291状态排放10、灌装阀排放6圈后，灌装机，洗瓶机点击生产进入生产自动程序，执行310生产状态11、通知测试糖度及温度，PET吹瓶9生产结束带冲洗或不带冲洗1、带冲洗，灌装机生产结束后，系统将会自身排放，与UHT发送冲洗信号《灌装机在信号交换，选择输出侧监看，请求冲净有0变1 UHT反馈信号冲洗释放有0变1 信号接通，》开始冲洗当高位缸，灌装阀，回流量流量计B175，FIT累计达到200L，冲洗自动结束，回到基本位置2、不带冲洗，生产结束将自动回到基本位置，进行下一步CIP工作10闭机操作1、料液剩余5000L时注意生产结束信号2、UHT与调配信号切断时平衡缸进水，进入水赶料程序，通知注入机人员宕机 灌装机《可以再信号交换界面，位数置0—15，监看剩余数量有0变1 信号接通，在选择输入侧》表明平衡缸进水3、灌装机将自动停止进瓶《信号交换→位数置0—15 →转接点的水有0变1→高位缸停止供料Q100比例阀关闭，继续生产等高位缸液位低于50mm自动关闭进瓶装置，取样最后一瓶测试糖度，生产结束三、开机操作—CIP 和COP编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录11CIP工艺12CIP准备打开清洗界面，打开现场清洗杯转入，打开外部控制。--13CIP开始通知CIP操作工，进行自动CIP。-UHT做CIP记录14CIP结束CIP结束，取排水水样用PH计检测PH值（6-9）。--15加压排水联动结束，进行排水操作，将水排尽，准备生产16灌装机COP设备置于基本位置，空运转，打泡沫机选择碱泡沫清洗，区域选择灌装区域，最后按启动，自动运行。-参考《COP操作指引》开机操作操作—ＳＩＰ编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1开始SIPCIP结束后，设定灌装机进料温度，通知UHT操作工对灌装机进行热水消毒。时间、温度--程序自动运行-开机操作操作—生产开机编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录17生产温度设定将温度控制器上的温度设定为85℃。灌装温度：84±2℃《灌装机运行记录表》18设备循环升温与投料沟通，发出要料信号，UHT开始供料。--19开机首检当物料温度合格，手动进瓶60瓶，不封盖，取样检测糖度和瓶中心温度合格。瓶中心温度82±1℃-包装质检20正式生产通知吹瓶机工需要联机，与吹瓶联机，打开自动进坯。--三、生产过程控制编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1瓶中心温度控制生产中每小时检测瓶中心温度是否在控制范围，如有变化通知调配作相应调整。瓶中心温度82±1℃包装质检操作并反馈给灌装操作工2环境卫生控制-每小时记录环境温度及室内外压差，维持灌装间正压在。-每小时喷0.2%过氧乙酸消毒地面和机器底部一次。-每天交接班清空灌装机，用含0.