汽车4S店的5S管理教程_图文.pptVIP

整顿 SEITON 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。 节约时间 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 科学布局 取用快捷 三定原则：定点 定量 定容 定义 目的 推行要领 整顿效果明显 寻找物品示意图 没有 有 暂停 工作 后来 找到 数量 不足 有 缺陷 立即 找到 紧急 采购 临时 代替 下班 了 数量 太多 数量 正好 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药 把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家 根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置 最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活 这5项是作为整顿方法经常在日本公司应用的一些手段，在我们日常的工作中也能时常看到。都是很实用的管理方法。标志线：规划物品放置区，行进方向和危险区域等形迹管理：工具的归置颜色管理：用颜色规划合适的位置，很容易分辨FIFO原则：先进先出，在零件的库存方面经常使用。还有为了防止不合理的堆积，将物品由纵向摆放转变为横向摆放等 物物有定位 清扫 SEISO 清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生 保持工作现场内干净明亮 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清除垃圾 美化环境 定义 目的 推行要领 整改前 整改后 此图片为某店销售部外侧的房间，以前堆满了杂物，看起来十分凌乱。 在经过整理后，把不要的东西扔掉，腾出了很大的空间。现在这部分作为与客户的洽谈区来使用着。 清洁 SEIKETSU 将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施 通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在 落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练 洁净环境 贯彻到底 核心内容：标准化、系统化 定义 目的 推行要领 目视化管理 清洁的作用 维持作用 改善作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 检查对象 责任人 检查情况 改进办法 作业台、椅子 ? ? ? 货架 ? ? ? 通道 ? ? ? 设备 ? ? ? 办公台 ? ? ? 文件资料 ? ? ? 公共场所 ? ? ? 素养 SHITSUKE 通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯 提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动 形成制度 养成习惯 核心内容：习惯改变命运 定义 目的 推行要领 5S 对象 要领 目的 实施检查方法 整理 物品 空间 区分要与不要东西 丢弃或处理不要的东西 管理要的东西 有效利用空间 消除死角 分类 红牌作战 定点照相 整顿 时间 空间 物有定位 空间标识 易于归位 缩短换线时间 提高工作效率 定点定容定量 看板管理 目标管理 清扫 设备 空间 扫除异常现象 实施设备自主保养 维持责任区的整洁 降低机器设备故障率 责任区域 定检管理 清洁 环境 永远保持前3S的结果 提高产品品位 提升公司形象 美化作战 三要（要常用/要干净/要整齐） 养素 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 消除管理上的突发状况 养成人员的自主管理 品格高尚 礼仪活动 5S实施展览 5S表扬大会 5S是很基本的东西，但是却总是让人感觉不容易执行，原因就是以上12种抵触情绪的存在。比如第一项就是会有人觉得太基本但又总被人提醒而觉得不好意思，要通过教育和修养的过程打消大家的这种不好意思。另外从上而下的贯彻是最重要的，必须由公司的领导者提倡并组织5S改善活动的。不要认为单纯的提高工作效率即是好事，而是要重视整个工作流程的流畅。 赢在执行 为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制，特别是有执行人。 办公区的5S 这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？ 某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所以在最初就应当有整理整顿的意识。 文件的整理 文件的整理方法 立即、彻底！ 文件柜的混乱情况充分显示出人们对自己所在工作场所的不重视。只注意展厅就能开展好工