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冲压件检验指导书 篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围 本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。 2 定义 冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样 3.1抽样对象 定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。 3.2抽样方式 3.3 质量接受准则：零缺陷，即：Ac＝0，Re＝1； 3.4抽检地点 生产厂家或我公司认可的成品库. 3.5抽检说明 需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验. 4 检验方法和技术要求 4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供 国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。 4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰. 4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。 4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右A立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。 4.4.1 外观 4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。 4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物； 4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。 4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜； 4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆; 4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为ST7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按GB/T15055-m公差执行。 4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。 4.5 其他零件 4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。 篇二：冲压件检验作业指导书 钣金冷冲压检验 作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业指导书 1、目的： 对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。 2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。 3、引用标准 GB/T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差 GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 13914-2002冲压件尺寸公差 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 GB/T 15 055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验） 4、检验内容 4.1板材 4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。 4.1.2板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。 4.1.3板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。 4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。 注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。 4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表2。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6 4.3孔距的偏差 图纸