5S实训报告[精].docVIP

实训的目的： 1、 （1）了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况 （2）能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织 （3）能够正确理解现场管理与改善——5S （4）提高适应现代企业的就业能力 （5）培养团队合作和组织协调能力 （6）培养相关只是的综合应用能力 （7）培养搜集、查阅、整理资料的能力 （8）培养观察、分析问题的能力 （9）有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。 实训的要求 了解5S理论知识的内容 （1）5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况 （2）制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区 （3）诊断流程及诊断报告的基础知识 （4）评价流程及评价方案的基础知识 2、方法和手段 案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法 实训内容： 1、对理论基础知识的学习 （1）“5S”管理法的来源 　　“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。 “5S”管理法的内涵分析 　　整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。 　　整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。 　　清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。 　　清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。 素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。20010年，在下，，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，5s现场管理，不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化根据此目标，完成了5s各项要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：第一阶段---“整理” 基地的各教学区域按要求对实训教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。第二阶段----“整顿” ??? 完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列一、二名。 第三阶段----“清洁” ??? 紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列一、二名。 第四阶段----“标准化” ??? 原计划6月14日完成第四阶段---“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日～10月17日。各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。 前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。 2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。 3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。 4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予