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《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题 第一章 概述 1.7冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么? 分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。 ? 什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响? ? 什么是板厚方向性系数?它对冲压工艺有何影响? 什么是板平面各向异性指数Δ r ?它对冲压工艺有何影响? ? 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ? 什么是冲模的压力中心?确定模具的压力中心有何意义?? 什么是冲裁工序?它在生产中有何作用? 冲裁的变形过程是怎样的? 普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的? 什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响? 降低冲裁力的措施有哪些? 什么叫搭边?搭边有什么作用? 怎样确定冲裁模的工序组合方式? 怎样选择凸模材料? 什么条件下选择侧刃对条料定位? 常用的卸料装置有哪几种?在使用上有何区别? 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的? 什么是顺装复合模与倒装复合模? ? 什么是带齿圈压板的精冲法? 什么是齿圈压板?精冲模中的齿圈压板有何作用? 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求? 什么情况下采用双侧刃定位? 凸模垫板的作用是什么?如何正确的设计垫板? 习题图3.1 习题图3.2 3.27计算图所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。确定合理排样方法,计算其条料宽度和材料利用率。材料厚度t=0.8mm,材料:08F。 (a) (b) (c) 材料为08钢,板厚为2 mm (d) 材料为LY12硬铝板,料厚t=1 mm (e) 材料为Q25,板料厚度为2mm 材料为10钢,料厚2mm (g) 材料为40钢,板厚为6mm请计算图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力压力中心,并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。 习题图3.4 3.29试根据图3.5 所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 习题图3.5 习题图3.6 3.30如图3.6 工件,材料为 65Mn ,板厚为 0.5mm ,请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。 3.31如图 3.7 所示工件,如果采用复合模进行冲压,要求:( 1 )计算条料宽度和材料利用率;( 2 )画出排样图;( 3 )按配作法计算刃口尺寸;( 4 )画出模具工作零件的结构简图,并将计算结果标注在图上。 习题图 3.7 习题图 3.8 3.32确定图 3.8 所示零件的工艺方案。(材料: 10 钢,厚度 t=0.8mm ,大批量生产) 3.33冲裁图 3.9 所示的零件,分析其冲裁工艺方案和冲模结构。 习题图 3.9 3.34分析图3.10的A、B二个冲裁件的特点,料厚t=1mm,确定分别采用什么模具结构并说明理由 A件 B件 图3.10 第4章 弯曲 4.1弯曲件设计对工艺性有哪些要求? 4.2怎样计算弯曲件的展开长度? 4.3弯曲产生回弹的原因及影响因素? 4.4怎样减小弯曲回弹量? 4.5弯曲变形的过程是怎样的? 弯曲变形有何特点? 什么是最小相对弯曲半径? 影响最小相对弯曲半径的因素有哪些? 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么? 弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求? 弯曲模的设计要点是什么? 常用弯曲模的凹模结构形式有哪些? 习题图4.1 零件简图 4.14 计算图4.2中弯曲件的坯料展开尺寸。 (1) (2) (3) (4) (5)

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