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黑 龙 江 建 筑 职 业 技 术 学 院 2011——2012学年度第 二 学期 机械加工工艺考试题库 适用班级：机械 1015 1016 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 总分 分数 一、判断题（每题2分，共10分。正确用√表示，错误用х表示） 1 渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。 2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。 3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5 台式钻床也可以攻丝的 6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。 7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。 9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10 装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。 11 切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。 13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15刀具装卡后可直接进行切削加工。 16对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。 17 在批量生产中必须进行首件工件检查。 18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时，必须加配重。 19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。 20 按划线钻孔时，应先试钻确定中心后在开始钻孔。 21绞孔完成后停车再把铰刀退出 22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。 23修砂轮时，应不间断的充分使用切削液。 24各种下料方法的加工余量是一样的。 25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。 26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。 27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。 28锯条的安装松紧程度要适当。 29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口，防止振动。 30锯削薄壁管件时，选用粗齿锯条。 31钢铁件选用单齿纹锉刀。 32 锉刀不得沾油，有油时需清洗。 33攻螺纹时应勤倒转，清除切屑。 34 刮削圆弧面时一般应使用三角刮刀。 35划线平台应保持清洁、摆放整齐。 36精加工后的配合面、定位面等工件表面允许在其上打印标记。 37 调质件最好应先经粗加工。 38 调质件淬火后应进行硬度检验，然后根据要求确定回火温度。 39零件淬火后不用及时回火。 40淬火加热温度主要是根据零件的形状尺寸确定。 41零件上键槽精度要求不高时可采用插销方法加工。 42键槽精度要求高时也可采用插销的方法加工。 43铜和铝的锯切使用细齿锯条 44钢薄板的焊接可采用氩弧焊焊接方法 45冲压是金属板材的主要的加工方法 46工件在进行加工中顺铣和逆铣的效果是一样的 47孔加工时钻头和铰刀的形状相同 48材料38CrMoAIA是常用的渗氮用钢 49粘接工件的表面不用彻底清洗干净 50对新卡具、模具等不用熟悉即可使用 二 名词解释（共25分、每题 5分） 1 工艺 、2机械制造工艺、3典型工艺 4 工艺性分析5工艺性审查6工艺过程 7工艺路线 8工艺规程 9生产批量 10生产纲领 （第一章内容） 11原材料 12工件 13外协件14合格品 15废品16机械加工 17切削加工 18车削 19铣削 20刨削 （第二章内容） 21工序 22安装 23工步24定为基准25 加工精度 26 加工经济精度27加工误差 28夹具 29刀具 30攻螺纹 （第三章内容） 31加公总余量 32工序余量33 切削用量 34 工序尺寸35切削液36 粗加工 37半精加工38 精加工 39试切法 40铣平面 （第四章内容） 41试车 42 配套43 电解加工 44 电火花加工 45 加工中心46 性能试验 47 总装48 模具49 装配精度50 装配 （第五章内容） 三 简答题 （共30分 每题10分） 1试述工序的定义、 2安装的定义、 3工位和工步的定义。 4试述设计基准的定义 5工艺基准的定义 6定位基准的定义、 7测量基准和装配基准的定义。 　　8 选择精基准有哪些原则? 9 在安排机械加工顺序时,通常应遵循哪些原则? 10选择粗基准有哪些原则? 11机械加工质量包括哪些内容? 12加工质量对机械零件使用性能的哪些方面有影响? 13切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些? 14降低表面粗糙度值的主要措施是什么? 15工作表面产生冷作硬化的