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毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计 已知条件：（见附图1），年产量为件，设其备品率为%，机械加工废品率为%，制定该零件的机械加工工艺过程及用的夹具设计。 2010 年 月 1 日起至 2010 年 月 日止（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 （2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （4）主要加工表面间的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 （6）热处理要求及其它要求。 （1）根据零件用途确定毛坯类型。 （2）根据生产批量确定毛坯制造方法。 （3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。 （1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择） （2）零件表面加工方法的选择 （3）制定工艺路线 （4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 （5）工序设计 ①选择加工设备与工艺装备 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具 ②工序尺寸的确定及计算 （6）选择切削用量、确定时间定额 （7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 （1）拟定夹具的结构方案 ①确定夹具的类型 ②确定工件的定位方案 ③确定工件的夹紧形式 ④确定刀具的导向方式或对刀装置 ⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 ⑥夹具体的结构类型的设计 （2）夹具总图设计 （3）夹具精度的校核 （4）绘制夹具零件图样 （1）目录 （2）设计任务书。 （3）总论或前言 （4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。 （5）工艺设计 ①确定生产类型。 ②毛坯选择与毛坯图说明。 ③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。 ④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。 ⑤夹具定位夹紧方案分析与论证。 ⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 ⑦设计小结。 ⑧参考文献。 图1 标题栏格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 图2 图框格式 （2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 机械加工工艺过程卡片 　 机械加工工艺过程卡片 　 　 　 　 　 产品名称 　 零件名称 　 共 页 材料牌号 　 毛坯种类 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件数 　 每台件数 　 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 表3 机械加工工序卡片 　 机械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 产品名称 　 零件名称 　 共 页 第 页 　（该栏要求画工序简图） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 车间 工序号 工序名称 材料牌号 　 　 　 　 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 　 　 　 　 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 　 　 　 　 夹具编号 夹具名称 切削液 　 　 　 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分 　 　 准终 单件 　 　 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计（日期） 校对（日期）