《2015年危险源辨识与风险评价实施方案.docVIP

2015年危险源辨识与风险评价 实施方案 根据《危险源辨识和风险评价控制管理程序》（****/OHS - 4.3.1 - 01）关于危险源辨识与风险评价的策划的要求：“4.1.1各科室每年至少组织一次危险源识别和风险评价活动。”经*******安委会研究决定开展2015年危险源辨识与风险评价工作，具体安排如下： 一、成立危险源辨识与风险评价小组 由管理者代表**（分管安全的副经理）为组长；*******负责人和安保科负责人为副组长；各部门专兼职安全员为组员的危险源辨识和风险评价小组，负责按照相关要求、标准和规范开展2015年危险源辨识和风险评价活动。因*******生产经营的实际情况的限制，对评价小组成员进行了分工：*******各科室的危险源辨识和风险评价工作有安保科负责组织开展，物流配送中心和*******由部门负责人负责组织开展。 二、危险源辨识的范围 2.1环境条件：部门所在地的地质、地形、自然灾害、环境、气象条件、交通资源、抢险救灾支持条件等方面；?? 2.2生产经营活动及控制条件、事故及失控状态。? 2.3基础设施设备的日常管理、使用、运行环境、检修作业和误操作（含相关方现场作业）? 2.4电气设备：断电、触电、火灾、误运转和误操作，静电、雷电；? 2.5?安全生产管理措施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。? 2.6应遵循的安全生产方面的法律、法规及有关标准、要求或落实*******的安全管理制度和安全操作规程情况；? 2.7?相关方人员（含外协人员）的安全管理； 2.8已查处的事故隐患治理的治理情况； 2.9*******内的职业病、多发病的记录； 三、危险源辨识与风险评价的方式、方法及分类标准 危险源辨识采用头脑风暴法方法(头脑风暴法即采用集思广义的方法，提出一个议题，多人一轮轮流提出答案，直到答案提完，最后对所有有效答案整理、分类)进行识别，将识别出的危险源填入《危险源评价表》内，运用预先危险性分析GB?18218-2000）的要求，各部门、各岗位在生产经营场所、生产经营过程、工艺流程和活动中未涉及和产生易燃易爆、有毒有害危险物质，故****不存在重大危险源（及第一类危险源）。 ?? 二）第二类危险源? ????正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。? 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13861－2009的规定,将第二类危险源分为六类。? 1、物理性危险、危害因素：? ⑴设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷);? ⑵防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);? ⑶电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；? ⑷噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；? ⑸振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);? ⑹电磁辐射(电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);? ⑺运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害);? ⑻明火；? ⑼能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);? ⑽能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);? ⑾粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);? ⑿作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)?；? ⒀信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；? ⒁标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；? ⒂其他物理性危险和危害因素。? 2、化学性危险、危害因素:?? ⑴?易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);? ⑵?自燃性物质;? ⑶?有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);? ⑷腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；? ⑸其他化学性危险、危害因素。? 3、生物性危险、危害因素:? ⑴?致病微生物(细菌、病毒、其他