安全技术操作规程探索.docx

搅拌机安全操作规程 1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械，清理工作场地，应切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里∕小时。 6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。　10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。　11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑时必须将料斗用链条扣牢．　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。架子(模板)工安全操作规程　　　1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。　　　2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。　　　3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。　　　4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。　　　5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用。　　　6、选用钢管搭设架子，应用外径48—51厘米，壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—6．5米或2．1—2．3为宜。有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。　　　7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。　　　8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。　　　9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。　　　10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。　　　11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。　　　12、架子的铺设宽度应不小于1．2米，脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处应交叉搭接。脚手架的任何部分不得与模板相连。　　　13、通道的铺设宽度应不小于1．5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定。　　　14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网。搭设安全网应每隔2米设一立杆，网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上。　　　15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间间距意误差不得超过10毫米。　　　16、脚手架高度在10—15米的应设置一组缆风绳（4—6根），每增高10米应加设一组。缆风绳与地面夹角为45—60度，调好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3个。缆风绳应拴在地锚上，禁止拴在树上、电杆等物件上。　　　17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施。　　　18、搭设在水中的脚手架，应经常检查