6S---清扫[精].ppt

整理 整理前后 整顿 遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。 “3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 清扫 清扫 清扫责任制：公开宣示 要想搞好清洁工作，首先要给操作员工划分责任区域。对现场区域进行责任划分，实行区域责任制，责任到人。要做到每个区域都有负责人，每个员工都有责任区，不漏区域、不漏人。 在每名员工的清扫责任区内张贴责任区可视化标签，标签上一标明清扫负责人，二写明清扫方法。 在清扫作业标准中，要强调容易遗忘的角落、清扫困难部位、污染发生源等重点。清扫作业标准越详细，员工清扫仔细的可能性就越大。 清扫标准：清扫作业指导书 确定了清扫责任区和责任人，就要着手制定清扫标准。清扫标准要详细，要把清扫标准当成清扫的作业指导书来进行编写。 具体内容包括以下一些方面： ①清扫区域、清扫对象；②清扫责任人；③清扫工具，清扫方法与要点；④清扫标准；⑤清扫周期与清扫时间 清扫环境：不留死角，随时打扫 擦拭机器设备：边清扫边检查设备状况 清扫用具：整齐放置，触手可及 检查清扫结果：关注细节与角落 （要进行检查，就要建立检查标准） 改善污染发生源：从源头治理（随着清扫工作的深入，应该逐渐吧清扫的重点放在改善污染发生源方面） * 6S管理 6S管理 6S管理 6S管理 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S现场管理 例：在同一条街，有两家价位、口味相近的餐厅。其中一家就餐环境干净，整洁，而另一家则油污遍地，你会选择去哪一家就餐？ 很多人喜欢去麦当劳、肯德基，有时候不是因为那里的食物有多可口，而是因为那里环境干净整洁、员工训练有素 ，能让顾客保持心情舒畅 工厂的现场管理做的不好，原料、工具随意摆放，设备满是粉尘和油污，就算是再好的产品或说明，也难以使客户满意。 养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S现场 管理 现场活动的宗旨： 安全第一 区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品 把东西摆放整齐，做好定置管理 清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态 维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。 出EXIT口 通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 整理 SEIRI 整理 SEIRI 整理 SEIRI 整顿 SEITON 出EXIT口 工具架 工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险 货架 把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱 通道 以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生 储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外 整顿 SEITON 清扫 SEIKETSU 清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净,  目的是稳定品质, 减少工业伤害;让工作现场与作业设备干净明亮  在6S中，清扫是各个企业最熟悉的部分，但是6S清扫比企业日常进行的清扫要深入一些，不仅包括环境的清扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染发生源的改善。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：漏水、漏油、漏气等 扫怪：异常声音、温度、振动等 要点 出EXIT口 工作间 每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方 通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延 通道 货架 应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上 地面 地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒 清扫 SEIKETSU 1周/次 无灰尘、无破损 注意晾干后再装入 ·过滤网用清水清洗 出风口入风口 1日/次 无灰尘、无污垢 注意背面及不常触及的部位 ·用棉布涂上适当类别的清洗剂擦拭 ·用干布擦干 外表面顶盖 1日/次 无积水、无脏污 注意设备底下 用拖布或扫把清扫 周边环境 周期 清扫标准 清扫要点 工具与方法 项目 现在，大多数企业只有清扫检查标准，而没有清扫作业标准，所以在推进6S的过程中，要重视清扫作业标准书的