6s管理实施计划[精].doc

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础规范生产工作现场提高企业管理水平营造一个整洁、舒适、安全的工作环境S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法： 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 规划放置场所及位置，制定平面布置图； 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法： 1）制订共同遵守的有关规则、规定 制订服装、仪容、识别证标准制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）造团精神 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。 2）场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。 3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。 4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。 5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。 6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。 7）各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检 记录等记录。 8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。 9）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。 3.2.2工具室 1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。 2）夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。 3）生产用辅料：标识清楚、定置摆放。 4）其它：地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。 3.2.3仓库 1）区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。 2）通道：通道保持畅通；保持清洁。 3）产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；工、料废指定专门的区域摆放；料废定期（两个月）办理退换，工废定期（一季度）清除。 4) 杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。 5）清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。 3.2.4办公场所 1）办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办