6S管理程序[精].doc

6S管理程序 文件编号： GTHK-2-JZ-040 版 本： A/0 编 制： 审 核： 批 准： 沈阳国泰航空制造有限公司 发布日期：2008年7月24 日 实施日期：2008年7月24 日1.目的 对影响国泰公司的产品质量、人身及设备安全、员工素质和公司良好形象2.范围 适用于国泰公司的生产车间、办公区域及所有员工。 3.职责 3. 1总经理负责监督、管理6S的实施。 3.2 6S检查小组负责拟定6S推行方案和计划筹划相关宣传教育活动、定期6S评比分数的统计与公布其他有关6S活动事务的处理。4．规定 4.1Z9z9? BG3.1 何谓“6S”%M3ZC/tiK6S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKE （清洁）、SHITSUKE（素养）和文SAFETY（安全）这六个单词由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。??kB p/iq*CD1Qm;Q^
22“6S”的定义整理（SEIRI）将工作场所物品区分为有必要和没有必的，有必要的留下来，其他的都消除整顿（SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐加以标示。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养积极主动的精神（也称习惯性）。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 4.3 x}R.adAD33推行“6S”的 4.3.3浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩； 避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。 4.3.4 设备故障为零﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养设备，提高其利用率；工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；每日使用前进行设备检查，防患于未然。 4.3.5 工序切换时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 工装夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 4.3.6 安全事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不应被占用； 物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素；生产车间及办公区域宽敞、明亮，使物品摆放一目了然； “危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不应违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 4.3.7 投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 员工能正确地执行各项规章制度；在任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 4.3.8 缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位 ） 一目了然的工作场所，没有浪费、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 4.4 生产车间的要求 4.4.1 保洁员的要求?? 4.4.1.1 确保生产车间内没有闲置的清扫用具、等???? 4.4.1.2每天至少清理地面清洁、干净，有油渍（油污）时应立即清除?休息室的卫生每天至少打扫两次（上、下午各一次），保证休息室内通风良好、干净卫生。 4.4.2 操作人员的要求 4.4.2.1 *~%rds工具箱内外，工作台上下，机床内外均需保持整洁; 设备周围不准放置与之无关的物品;不得随 意将抹布、扳手等放置于加工中心内。 4.4.2.2刀量具、工艺文件等应按照工具箱定置图的管理放置。 4.4.2.3生产设备须摆放不使用设备存放于车间，如需以“待修理”或“” 等标牌进行标识机器、设备 zMF7W+ar$v U OIm [2aP%\ws