《4.火灾危险类别的确定.docVIP

4 火灾危险类别的确定  根据生产车间内所存在的物质的火灾危险性的特征确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》根据《建筑设计防火规范》该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。 （1）严防物料泄漏。煤气和液氨都是易燃易爆物料，建议企业根据危险物质的特性制订防泄漏技术措施，有针对性地采取必要的技术措施和管理措施，如采用计划检修、快速堵漏和带压堵漏技术，尽可能消除泄漏，确保设备的稳定运行。 配置安全保护和防火设施。煤气发生炉和合成单元是氮肥生产过程中最易发生火灾爆炸的场所，应严格工艺纪律，加强工艺控制，同时建议企业在这一重点防火区域增加易燃易爆、有毒气体浓度监控报警装置，加以预控，以便及时采取相应的措施，防止火灾爆炸事故的发生。 危险作业场所，杜绝各种可能存在的火源。火源的存在是引起火灾爆炸事故的必要条件，而煤气和合成氨生产装置属甲类防火作业场所，建议企业禁止使用一切非防爆电器设施，同时必须切实落实各项安全生产管理制度，杜绝各种可能的点火源的存在。 采取科学的通风方法，改善通风条件。氮肥厂的通风对预防火灾爆炸事故、改善卫生条件极为重要。建议对于煤气发生炉和合成单元要以全面机械通风为主，其他单元以自然通风加局部机械通风为主；同时煤气发生炉和合成单元还要装配事故排风装置，在单元发生泄漏大量可燃气体和有毒气体时开始启用，进行强制排风。另外，排风的吸风口应设置在爆炸性气体散发量最大的区域，排风口要远离发火源。 加大技术改造的力度，满足防火防爆要求。由于各种原因，小氮肥企业多年固定资产投入不足，导致目前生产工艺装置的技术水平相对落后。建议企业在有条件的情况下，适度加大技术改造的力度，改进落后的工艺控制手段和设备，提高装置的整体技术水平，为企业的发展创造较为坚实的安全基础。 加强安全管理和安全教育。加强操作人员的岗位培训和安全教育，完善各项规章制度，并建立完善的事故应急预案，有计划地进行演练。