金相組织和热处理.docVIP

Ac1 线又叫做共析线，是指含碳量在 0.77%~2.11%的铁碳合金冷却到此线时， 在 727 度恒温下发生共析转变，即 A0.77%→F0.0218%+Fe3C。 Ac3 是加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度。 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上某一 温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷 速快冷到 Ms（马氏转变温度）以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体） 转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶 处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 工艺过程 包括加热、保温、冷却 3 个阶段。 回火是工件淬硬后加热到 AC1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温 的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道 重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 (1)低温回火 (1) 低温回火 工件在 250以下进行的回火。 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。 力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 (2)中温回火 (2) 中温回火 工件在 250～500 之间进行的回火。 目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。 1 预先热处理 回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其 细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。 力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 (3)高温回火 (3) 高温回火 工件在 500以上进行的回火。 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着 细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：200～350HBS（约 20-35HRC），较好的综合力学性能。 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮 及轴类零件等。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。 调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处 理。 正火是将工件加热到适当温度 （Ac3 或 ACcm 以上 30～50） （见钢铁显微组织） ， 保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。 正火主要用于钢铁工件。 一般钢铁正火与退火相似， 但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以 使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临 界冷却速度较大的钢制作的大截面工件， 即使在水中淬火也不能得到马氏体， 淬火的效果接 近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用 炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于 0.2 5％的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加 工作准备。对含碳量为 0.25～0.5％的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用 这类钢制作的轻载荷零件， 正火还可以作为最终热处理。 高碳工具钢和轴承钢正火是为了消 除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 2 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火， 正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火是将钢件加热到临界温度以上 30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处 理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快， 所以正火热处理的 生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速 度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 45 钢（ 45 钢表示钢中平均碳的质量分数为 0.45%）正火和调质后性能比较见 下表所示。 45 钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较 力学性 热处理 方法 力学性 能 （抗拉 强度） δs） σb/Mpa 700～80 0 750～85 0 δ×100 能 （屈服 强度 力学性 能 （冲击 功或冲 击韧性） Ak/J HBS 163～22 0