注塑机工作原理及成型工艺剖析.ppt

2-3注塑成型工艺设定基本原则 1、满足品质要求 2、降低不良率 3、降低原材料消耗 4、缩短成型周期 5、防止模具损坏 6、延长设备使用寿命 7、减少能源成本 8、节省劳动力成本 2-4注塑成型工艺条件五要素 项目 内容 温度 材料干燥温度、加热料筒温度、射胶嘴温度、模具温度、冷却水温度、制品温度等 时间 材料干燥时间、射胶填充时间、保压时间、冷却时间、周期时间等 位置 最大开模位置、储料位置、射出位置、行程限位位置等 速度 开锁模速度、注射速度、计量速度(螺杆转动)、调模速度等 压力 开锁模压力、注射填充压力、保压压力、螺杆背压力、储料压力等 3注塑模结构介绍 注塑模结构分为七大系统: 浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统。 1、浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井； 2、导向系统：导柱，导套，定位块等； 3、成型系统：模仁(型芯、型腔），镶快等； 4、抽芯系统：滑块，斜销等； 5、顶出系统：顶针，顶块等； 6、冷却系统：模具本身的散热，水路冷却，模温机冷却； 7、排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。 4-1注塑成型缺陷的原因及对策 序号 缺陷原因 处理方法 1 物料温度太低 提高料筒温度 2 射胶压力太低 提高射胶压力 3 射胶量不够 增多射胶量 4 射胶时间太短 增加射胶时间 5 射胶速度太慢 加快射