机加工分厂新员工培训手册概览.docxVIP

培训手册导读第一章分厂管理理念1.1新员工培训流程1.2分厂建设目标1.3分厂管理理念1.4分厂质量方针1.5分厂组织结构第二章规章制度学习2.1安全培训（检培训课件）2.2分厂质量管理考核规定2.3工艺纪律管理规定2.4分厂订单执行管理办法第三章单元培训须知3.1班前会制度简介3.2 2S标准见《5S标准》3.3设备保养与点检。(班组培训时学习)3.4设备操作规范 (班组培训时学习)3.5调机规范 (班组培训时学习)3.6刀具编码与工序编码（程序规范与刀具编码）第四章个人操作须知4.1个人岗位职责 (见分厂岗位职责汇编)4.2测量工具的使用 (班组培训时学习)4.3设备操作面板(班组培训时学习)4.4质量体系表单的填写（班组培训时学习）4.5原始记录填写（见表格）第五章考核内容预习5.1 分厂理念5.2 安全事项5.3规章制度5.4 单元须知5.5 个人技能附录：管理质量技术名次简介：精益生产LPTPS丰田生产系统八大浪费6S 管理TQM全员质量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED快速换产标准化TPM全员维护第一章 分厂管理理念1.1 分厂新员工（主操）培训流程目的:为了更好的规范分厂用人制度,使新入职员工能够迅速的进入工作状态符合岗位的全面要求，使之成为符合质量，交期，成本要求的社员，有必要建立新员工实习培训制度。二、适用范围：各单元主操作工。三、培训职责3.1用人单元负责新员工的培训、出徒考试的组织、岗位薪级建议；3.2安全员负责厂级安全培训；3.3 技术组负责员工岗位技能出徒考试及岗位薪级建议；3.4 部门经理负责转正程序审核。四、培训内容及标准 详见附件。五．培训转正流程：流程说明：用人单元主导面试，面试合格，新员工到单元报道，进入新员工培训程序。培训期间:厂级培训不得少于1天。单元培训实习根据个人掌握岗位技能情况可以从减，可以随时申请考核，个人级的不得少于7天，7天以后可以随时申请考核。培训考核口头申请后，有技术组主管与单元主管主导面评考核，出具面评意见，合格者办理转正程序。不合格，延长培训周期一周，再次不合格，评估后不与转正或调离其他岗位。新员工（主操）培训结束。享受转正阶段的待遇。六：本办法规定自发布之日起开始实施。厂级序号学习内容要求考核培训部门2分厂技术质量规定熟悉3分厂组织结构与单元职责熟悉4分厂建设目标熟记5分厂请假制度的规定熟记6车间级安全培训熟记7车间工段级1单元结构与单元职责熟悉所在单元2班前会制度熟记35S标准熟悉4设备保养与点检熟悉5本岗位设备操作规程熟记6调机规范熟悉7刀具编码与工序编码熟悉个人级1本岗位职责再认识熟悉所在单元2加工流程的认识熟悉3测量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟记5各类表单的填写规范熟悉1.2分厂理念须知：分厂核心理念：尊重和关心每一位员工不断自我提高，不断自我革新永远都要追求更高的目标分厂经营理念：解决技术问题，提高客户满意度消除一切浪费，提高盈利能力加强员工培训，提高员工素质分厂质量方针：全员质量质量管理（TQM） 3X3质量控制原则追求零缺陷分厂组织结构：两个加工单元：加工一组 加工二组一个后处理单元包括请毛刺、清洗。一个保障组 毛坯库 工具库（刀具库）一个技术质量组 （样品 质量 工艺纪律检查）第二章 分厂规章制度2.1机加工分厂产品质量管理及考核办法目的及适用范围1.1为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全分厂质量管理体系，持续不断改进，提高工作效能，特制定本管理考核办法。1.2 适用范围：所有单元。职责2.1 分管副经理为质量第一责任人，对分厂的质量指标完成情况和质量体系运行情况负责，确保质量管理体系有效运行。2.2 技术质量组是分厂质量管理的归口部门。 2.3 各单元主管是本单元的质量第一责任人，负责本单元质量管控工作。三、管理规定：1.首件检验:在5M（人、机、料、法、环）改变的情况下，需要对产品的质量特性要求进行确认，这个过程叫首件检验。生产过程中必须按照检验卡里的检测要求进行首件检验，并做记录。不按要求做首件检验的，第一次负激励200分/次，第二次退回人力资源部。2.过程自检：在加工中，按照检验卡片制定的频率进行检验的过程叫过程自检，不按要求做过程自检的，第一次负激励100分/次，第二次负激励200分，第三次退回人力资源部。3.过程巡检:在加工过程中，副操以上及技术管理人员对产品质量控制过程进行巡视检查，主要是首件检验和过程自检是否符合要求，对不按要求巡检人员的负激励100分/次。如在工艺纪律检查或日常巡查过程中，发现单元内部违反质量管理规定的，副操以上人员负有管理连带责任，激励尺度等同直接责任者，单元内部分配后报副经理审核生效；部门经理巡查发现的违规现象，技术组负有管理连带责任，激励尺度等同直