统计过程控制SPC分析.ppt

质量课程统计过程控制 Statistical Process Control 一 统计过程控制（SPC）基本概念 特性(Feature) 一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。 特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数 过程特殊特性(Special Process Characteristic) 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。 产品特殊特性(Special Process Characteristic) 产品特殊特性（关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。 -摘自FMEA手册中术语 1 在使用X-R控制图之前的准备工作： ■ 建立适合于实施的环境； 除非管理者已准备好一个可靠的环境，否则任何统计方法都会失败。 必须排除机构内阻碍人们公正的顾虑。管理者必须提供资源(人力和 物力)来参与和支持改进措施。 ■ 定义过程； 必须根据过程与其周围的其他操作和上下使用者之间的关系，以及 每个阶段的影响因素(人、设备、材料、方法和环境)来理解过程。 因果分析图、过程流程表等技术可以使这些关系更加直观并且让理 解过程的不同方面的人员的经验集中起来。 ■ 确定作图的特性； 用来确定这些特性的过程的例子为通用公司的《关键特性命名系统》 (参见附件H，参考文献24)。学习的重点应放在那些对过程改进有帮 助的特性上〔排列图(Pareto)原理的一个应用〕。应适当考虑如下因 素： 1 在使用X-R控制图之前的准备工作：（续） — 顾客的需求：包括使用产品和服务作为输入的后续过程顾客和作为 最终产品的顾客。了解这两种顾客的需求，询问他们过程何处需要 改进，体现共同合作和理解的精神； — 当前的潜在问题区域：考虑存在的浪费或低效能的证据(如：废品、 返工、过长的加班时间、与目标值不符)以及有险情的区域(如：产 品或服务的设计或过程中任何元素即将进行的变化)。这些是改进的 机会，需要应用管理企业所涉及的知识； — 特性之间的相互关系：为了有效率及有效果地研究应利用特性间的关系。比如，如果关心的特性很难测量(比如体积)，选择一个相关的容易测量的特性(比如重量)。另外，如果一个项目的几个单独的特性具有相同的变化趋势，可能只用一个特性来画图就足够了。注意：统计上的相关性不意味着变量之间存在因果关系。在缺乏现存过程的知识时，可能要设计一个试验来验证这些关系和其重要性。 1 在使用X-R控制图之前的准备工作：（续） ■ 定义测量系统； 必须可操作地定义其特性，这样，今天就可以以与昨天意义一样的方 式将数据送给所有有关人员。这包括指明应收集哪些信息，在何处、 如何以及在什么条件下收集。测量设备的本身的准确性和精密性必须 是可预测的。周期性校正是不够的。这个特性的定义将影响所使用的 控制图的类型——计量型数据控制图，例如：X-R 控制图，或计数型 数据控制图。 ■ 使不必要的变差最小化； 在开始研究之前应消除不必要的变差外部原因。这一点可能简单地意 味着观察过程按预定的方式运行，或意味着用已知的输入材料恒定的 控制设定值进行控制的研究。目的是避免甚至不用控制图就能纠正的 明显问题、这些包括过度的过程调整或过度控制等。在所有情况下， 过程记录表上应坚持记录所有相关事件，例如：刀具更换，新的原材 料批次等，这将有利于下一步的过程分析。 2 收集数据： 对使用的 X-R 控制图是从对过程输出的特性的测量发展而来的。这些数据是以样本容量恒定的小子组的形式报出的，这种子组通常包括2～5件连续的产品，并周期性地抽取子组(如：每1小时抽样一次，每班抽样两次等)。应制定一个收集数据的计划，并将它作为收集、记录及将数据绘制到控制图上