浇口和流道设计剖析.pptVIP

合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节 需要考虑的因素 塑件的结构与工艺特征、成形质量的要求 分析塑料原料的工艺特性 塑料熔体在模具内的流动状态、成形工艺条件 尽量缩短流动距离，浇口位置的选择应保证熔体快速均匀的充填型腔；应使熔体流程最短，流向变化最小，能量损失最小 浇口应开设在塑件壁厚处，一方面有利于熔体顺利充填型腔，使注射压力得到有效的传递，其次有利于补缩 流道设计 流道设计原则 1 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出。 2 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间。 3 防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位。 4 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 5 防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口时更应注意这一点。 6 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量。 7 浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 主流道设计 主流道是指浇注