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焊接方法与设备 课程设计 一、目的 《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。为了巩固所学常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和焊接设备的操作技术，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。 二、 设计题目 制定6mm板厚304TIG焊对接平焊焊接工艺。 三、 原始材料 工件材质：304 母材数量：2块 试件尺寸:300mm*100mm*6mm 焊接要求:单面焊双面成形 焊接位置：平焊 接头形式：对接接头 四、 设计内容 制定钨极氩弧焊的焊接工艺。 五、任务 1、木材技术状况 304钢材化学牌号为06Cr19Ni10，旧牌号（OCr18Ni9)，含铬19%,含镍8~10%。304钢材是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较号，一般使用温度极限小于650℃。304钢材具有优良的不锈耐腐蚀性和叫好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304钢材具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在生活广泛应用，例如：一些高档的不锈钢餐具，户外的不锈钢栏杆等。有良好的焊接性。 2、焊接材料选择及技术状况 ⑴ 焊丝类型：HoCr19Ni9Ti,选用原则;工作温度低于300℃具有良好的耐腐蚀性。 ⑵焊丝规格：直径2.0mm。 ⑶保护气类型：氩气 一般来说，氩气产生的电弧比较平稳。较易控制，穿透性不强且成本低。 ⑷保护气纯度：≥99.7% 3、设备及工件的选择 ⑴焊接设备：WS-250型钨极氩弧焊机 ⑵氩气瓶及氩气流量调节器;AT-15型 ⑶铈钨极：Wce-20 直径2.0mm ⑷气冷式焊枪:QQ-85/150-1型 4.安全检查 ⑴劳保用品穿戴规范且完好无损； ⑵清理工作场地，不得有易燃、易爆物品（要仔细检查，不能麻痹大意）； ⑶检查焊机和所使用的电动工具； ⑷焊接电缆、焊钳、面罩等工具完好，焊把线接地良好； ⑸操作时，必须先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； ⑹在实作过程中督促和检查劳保用品的穿戴、安全操作规程的执行情况。 5、焊前准备 ⑴坡口形式：采用V型坡口，坡口角度60°。如图1所示。 图1 V形坡口形式 ⑵加工方法：可采用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法加工坡口。 ⑶焊前清理：为了保证焊接质量，焊前应将工件坡口及两侧20-30mmm范围内的焊件表面清理干净。油污等可用丙酮或酒精等有机溶剂清理。焊前焊丝应该进行干燥、除锈等处理。 ⑷焊前检查 焊前检查设备的水、气、电路是否正常。焊件与焊枪是否达到焊前清理的要求，规范参数是否调试就妥。 6、焊前工艺参数的确定 TIG焊的焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电源、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。 ⑴电源种类和极性 TIG焊可以使用直流电源也可以使用交流电源。电源种类和极性可以根据焊件材质进行选择。不锈钢多采用直流正接。 ⑵钨极直径及端部形状 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。6mmV型坡口不锈钢多选用直径为3.4mm，钨极端部形状对电弧稳定性有一定影响。端部形状如图2所示： 图2 6mm板厚304 TIG钨极端部形状 ⑶焊接电流 焊接电流主要根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置进行选择。 直流正接钨极直径2.0mm的许用电流范围80-100A。 ⑷气体流量 对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，通常氩气流量在3 -20L/min范围内。 ⑸焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量的条件下，TIG焊时应选择合适的焊接速度。 ⑹电弧电压 尽量采用短弧焊，一般为10-24V。 ⑺喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以5-15mm为宜。 ⑻钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度对焊时一般为3-6mm，角焊缝时应为7-8mm。 钨极伸出喷嘴的长度一般取1-2倍钨电极直径。 钨电极与焊件的距离一般取1.5倍以下钨电极直径。 综上所述，6mm板厚304TIG焊对接平焊的焊接参数见表1。 表1 焊 接 参 数 板厚/mm 坡口形式 焊接位置 层数 坡口尺寸 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 间隙/mm 钝边/mm 6 V 平焊 3 2-3 0-0.5 2.0 2.0 焊接电流 焊接速度/mm/min 氩气 电弧电压/V 备注 打底电流/A 填充电流/A 盖面电流/A 流量/L/min 孔径/mm 8