錦屏电站特长引水隧道施工通风技术.docVIP

锦屏电站特长引水隧洞施工通风技术 【内容提要】雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞施工通风长度在10km以上，隧洞埋深大，洞线长，洞群规模宏大，因此如何解决施工通风问题是工程施工中的难点。本文简述了锦屏二级水电站引水隧洞工程的概况、施工条件和主要的施工方法，以此为依据有针对性的介绍了特长深埋引水隧洞施工通风系统的设计。 【关 键 词】 特长 引水隧洞 施工通风 技术 1．工程概述 锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，通过长约16.67km 的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成首部拦河闸坝位于雅砻江锦屏大河西端的猫猫滩电站进水口位于闸址上游2.9km处的景峰桥地下发电厂房位于雅砻江锦屏大河东端的大水沟引水系统采用4洞8机布置形式，从进水口至上游调压室的平均洞线长度约16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58W。引水隧洞立面为缓坡布置，底坡3.65‰，由进口底板高程1618.00m降至高程1564.70m与上游调压室相接。1500～2000m2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点。为工程。引引16+618.175)采用钻爆法施工的引水隧洞段为马蹄形断面，开挖直径13m，混凝土衬砌段衬后洞径11.8m，衬砌厚度40～60cm；喷锚支护段洞径12.6m，底拱90o范围内采用混凝土衬砌。 本工程与4#引水隧洞平行有7条隧洞分别为1、2、3、4#引水隧洞和A、B辅助交通洞、和1条施工排水洞。在4引水隧洞和辅助洞B线之间平行布置一条施工排水洞，施工排水洞与辅助洞的洞轴线间距为35m，与4引水隧洞的洞轴线间距为45m 能很快地排除工作面的污浊空气， 工作面净化较快 洞内空气较好 风机移动频繁，噪声大，管道漏风可造成循环污染 3 混合式 洞内空气好、净化快 噪声大，交通影响大 受空间限制 2.2 总体通风方案 该工程隧道埋深大，洞线长，地形陡峭，无法实现辅助坑道通风。加之在粗晶大理岩内含有少量的H2S，需要加强通风。对于单工作面施工长度10km以上的锦屏引水洞而言，施工通风是制约快速掘进的主要因素之一，也是引水洞施工的难点之一。采用通风。东引#施工支洞进Ф6.5，@150mm×150mm，顶拱布置Φ28砂浆锚杆，L=4.5m，@1.5m×1.5m。 Ⅳ类围岩 ：边顶拱喷射混凝土厚8～10cm，顶拱挂网Ф6.5，@150mm×150mm，边顶拱布置Φ28砂浆锚杆，L=4.5m，@1.5m×1.5m。 4．施工通风系统设计 施工通风是长大隧洞施工的重要辅助工序之一。合理的通风系统、理想的通风效果是实现长大隧洞快速施工和施工人员身心健康的重要保证。设计科学、先进、合理的通风系统，配置高效的通风机械是解决长大隧洞施工通风难题的根本。此外，高水平的施工通风管理也是保证通风效果的一个不容忽视的问题，结合本工程的自身特点引水洞的通风设计要不断的根据现场实际情况进行调整以达到满足工程的需要。 4.1施工通风设计原则 在充分调研我国已建成和在建隧道施工通风的经验以及追踪国内外通风技术发展的基础上，进行通风系统设计比选、优化。 从经济、维修方便的角度出发，选用国产先进节能通风设备。在满足通风效果的前提下，尽量减少风机的品种、型号。 在净空允许的情况下，尽量采用大直径风管，减少能耗损失。通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。 4.2施工通风设计流程 施工通风系统设计流程见图3。 图3　施工通风系统设计流程 4.3.施工方案 本标段工程3#引水隧洞和4#引水隧洞长度分别为14.13338km、11.91875km，其中3#引水隧洞有13.427km采用TBM开挖，连续皮带输送出渣；4#引水隧洞11.91875km全部采用钻爆法开挖，大型装载机配自卸车出渣。前期自卸车装渣后均从掌子面运输至洞外的弃渣场。主皮带系统、转渣皮带系统和破碎站投入使用后，通过向3#洞每隔1.5km左右开一个横通道，钻爆开挖的石渣经过短距离自卸车运输至破碎站破碎后，通过转渣皮带机（布置在横通道内），转移至3#洞内的TBM连续皮带机上，最后通过主皮带机运输至弃渣场。 4.3.1前期施工方案 3#洞TBM组装洞施工，采用钻爆法开挖，大型装载机配自卸车出渣。4#洞前期（TBM掘进之前）采用大型装载机配自卸车出渣，无轨运输。 4.3.2中期施工方案 通风洞投入使用，并且TBM开始掘进，3#洞采用连续皮带系统出渣。 4#洞中期方案： （4#洞转渣皮带机和破碎站投入使用之前）石渣仍然采用大型装载机配自卸车出渣。 （4#洞转渣皮带机和破碎站投入使用之后）石渣通过掌子面无轨短距离运输（小于1.5k