鍋炉专业施工组织设计.docVIP

工程概况： 1.1工程简介：陕西蓝鸟生物质能发电2×30MW机组工程厂址选在陕西省礼泉县赵镇西北1km厂址位于礼泉县东北约15km左右 。本期工程建设2台130t/h循环流化床秸秆燃料锅炉，本期安装工程由陕西银河监理工程有限责任公司对工程实行全程监理，该工程由陕西电力勘测设计院设计。 1.2 设计特点： 1.2.1 锅炉为济南锅炉厂有限责任公司生产制造，型号为YG-130/9.8-T1型循环流化床蒸汽锅炉； 锅炉主要参数如下： 名 称 符号 单位 数据 锅炉额定蒸发量 D t/h 130 额定蒸汽压力 Pgr MPa.g 9.8 额定蒸汽温度 tgr oC 540 给水温度 tgs oC 215 热空气温度 trk oC 220 排烟温度 θpy oC 140 锅炉计算效率 η ％ 90.3 1.2.2 锅炉基本尺寸： 锅筒中心标高： 39500 mm 炉膛宽度：（两侧水冷壁中心线距离） 8400 mm 炉膛深度：（前后水冷壁中心线距离） 4200 mm 炉顶水冷壁集箱标高： 37950 mm 炉顶大板梁顶标高 42000 mm 锅炉宽度： 10600 mm 锅炉深度： 19100 mm 锅炉运转层标高： 8000 mm 本锅炉为单锅筒自然水管锅炉，采用了循环流化床燃烧方式，露天布置。炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，三级减温。锅炉采用“Ⅱ”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火装置等组成。锅炉燃用燃料为果木枝条及小麦秸秆 1.2.3 锅炉钢结构和平台楼梯： 本锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器、返料器，第三跨布置尾部烟道。本炉构架全部为焊接形式连接的钢结构。材料采用碳钢（Q235）Q235钢，柱段与柱段，柱与梁以及斜拉撑和柱、梁的连接都采用全部采用焊接方式连接。 锅炉的平台扶梯采用栅格板式，边缘都装设的防护栏杆。在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作的阀门处都设置了运行检修平台。上下平台设有扶梯。平台通道宽度850mm，扶梯宽度700mm，扶梯倾角为50度。 1.2.4 炉膛： 锅炉炉膛由Φ60×5膜式水冷壁组成， 在炉膛上部沿宽度方向布置中高温过热蒸汽屏和水冷屏，炉膛底部为水冷布风板和水冷风室；炉底下集箱标高为6米，布风板上设置两个排渣口作为事故排渣用以及停炉检修用。两台蜗壳式高温水冷旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井之间，分离器下方布置返料器，返料器将旋风分离器分离下来没有完全燃烧的物料送回炉膛。尾部竖井烟道依次布置了低温过热器第二级、低温过热器第一级、省煤器和空气预热器。 1.2.5 燃烧设备： 本锅炉采用床下点火方式,在与床下水冷风室相连的一次风道上布置2台点火燃烧器，用于启动点火。锅炉采用前墙集中给料方式。布风板上布置了564个风帽，材质为ZG8Gr26Mn7N 1.2.6 锅筒： 锅炉采用单锅筒，标高为39.5米，用吊带挂于大板梁上。锅筒内径1600mm，锅筒总长11009mm，用P355GH钢板制造，钢板厚度100mm，锅筒总重47000kg(不含内部装置)。内部装置重2000㎏，28个旋风分离器能有效的进行汽水分离。 1.2.7 水冷壁： 炉室为由310根φ60×5、、材料为20G，节距为80.5mm管子组成的膜式壁围成，炉室深4200mm，宽8400mm。整个水冷壁系统分为前、后、左、右4个上升水循环回路，前墙1个，左右侧墙各1个，后墙1个。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成四段，共分38片膜式屏（不包括4片水冷风室）出厂。 水冷壁上下集箱均由φ273×36钢管制成。水冷壁四周外侧在不同高度装设刚性梁（每侧共八道），刚性梁由宽翼工字钢组成，把整个水冷壁组成刚性框式结构以保证在运行时不产生永久变形。为了防止水冷壁磨损，燃烧室密相区四周水冷壁、炉膛烟气出口附近的后墙水冷壁和侧墙水冷壁敷设高温耐磨材料，厚度为70mm，布风板下一次风室为适应点火的需要，内侧均敷以耐火浇注料。 1.