鍋炉压力容器鉴定评审人员培训大纲.docVIP

附件： 锅炉压力容器鉴定评审人员培训大纲 1 法规知识 1.1 法律、法规、规范和标准 1.1.1 锅炉压力容器法律、行政法规的主要内容。 1.1.2 锅炉压力容器许可的有关行政规章的规定。 1.1.3 相关的安全技术规范和引用的标准的要求。 1.2 行政许可 锅炉压力容器制造安装维修改造许可级别的划分、许可工作程序和许可工作期限。 1.3 申请单位具备的资源条件 1.3.1 申请单位的法律地位要求。 1.3.2 申请单位的各类工程技术人员、质量管理人员和专业人员及其条件和数量。 1.3.3 锅炉压力容器制造安装维修改造及检验检测设备条件。 1.3.4 锅炉压力容器制造安装维修改造及检验检测办公场地条件，技术设施。 1.3.5 锅炉压力容器制造安装维修改造及检验检测技术条件。 1.3.6 锅炉压力容器制造安装维修改造及检验检测专项条件。 2 基础知识 2.1 质量管理体系知识 2.1.1 质量管理体系的基本概念。 2.1.2 质量管理体系的组成。 2.1.3 质量体系文件的结构。 2.1.4 质量管理八项原则的内涵。 2.1.5 质量方针、质量目标的作用。 2.1.6 质量管理体系的测量及评价方法。 2.1.7 质量管理体系的持续改进。 2.2 特种设备生产或检验检测质量管理体系的基本要求（质量要素）。 2.3 工程力学基础 2.3.1 外力、内力、应力与应变。 2.3.2 强度理论、许用应力、安全系数。 2.3.3 拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲。 2.3.4 金属材料的弹性变形与塑性变形。 2.4 金属材料基本知识 2.4.1 金属材料按其化学成份、制作方法及用途的分类及相应特种设备主要材料的类别。 2.4.2 金属材料屈服强度、抗拉强度、持久强度、蠕变极限、延伸率、断面收缩率、冷弯性能、冲击韧性的基本概念。 2.4.3 金属材料的高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳的基本概念。 2.4.4 奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体、贝氏体、魏氏组织、带状组织、σ相、δ相。 2.4.5 主要合金元素对钢性能的影响。 2.4.6 相应特种设备常用主要材料的材料标准。 2.5 金属成型加工知识 2.5.1 冲压、卷板、弯曲、旋压、拔伸、锻造等金属成型方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化。 2.5.2 金属材料切（气）割、坡口加工方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化。 2.6 焊接知识 2.6.1 常用焊接方法及其特点。 2.6.2 焊缝与焊接接头的定义与分类，焊接接头的组成及影响焊接接头性能变化的主要因素。 2.5.3 有关焊接结构，包括对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、塞焊结构。 2.5.4 焊接热循环及焊接接头金相组织，相应特种设备对焊接接头性能的一般要求及金相组织的要求。 2.5.5 焊接应力与变形的基本概念。 2.5.6 常见焊接缺陷产生的原因、危害和防止措施。 2.5.7 焊接预热、后热和热处理的作用及影响因素。 2.5.8 焊接工艺及工艺评定的基本概念。 2.5.9 焊接材料的选用原则。 2.7 无损检测知识 2.7.1 主要无损检测方法，射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测的检测原理、检测工艺要点、检测特点及其选用。 2.7.2 主要无损检测方法对不同缺陷、材料的适用性及检出率的基本概念。 2.7.3 各主要无损检测标准及其适用范围，相应特种设备常用的无损检测标准。 2.8 热处理知识 2.8.1 常用热处理方法设备、设施及目的。 2.8.2 常用的热处理工艺及特点。 2.9 理化试验知识 2.9.1 材料元素分析的目的与方法。 2.9.2 原子发射光谱分析法与化学分析法原理、特点。 2.9.3 力学（机械）性能试验项目、方法及其使用的主要设备。 2.9.4 金相检验的目的、程序、方法及其使用的主要设备。 2.10 检验与试验知识 2.10.1 宏观检验的方法、目的。 2.10.2 强度试验方法、目的及其试验程序。 2.10.3 致密性试验方法种类、特点、目的及其试验程序。 2.10.4 爆破试验方法、目的。 2.11 测量控制知识 2.11.1 仪器设备的量值溯源要求及方法。 2.11.2 确保仪器设备满足测量准确度要求的方法及要求。 2.11.3 仪器设备完好及校准/检定状态标识要求。 3 鉴定评审技能与技巧 3.1 现场鉴定评审的准备工作 3.1.1 申请资料审查的内容。 3.1.2 鉴定评审工作的目标、方针。 3.1.3 试制产品的代表性。 3.1.4 型式试验结果审查内容。 3.1.5 鉴定评审提纲和计划内容。