鍋炉捞渣机内导轮轴承外置改造可研报告.docVIP

WSS13-GL-11 乌沙山发电厂 技术改造项目可行性研究报告 项目名称：锅炉捞渣机内导轮轴承外置改造 项目性质：一般技术改造 编 制： 张 策 初 审： 陈文刚 审 核： 赵学峰 批 准： 王东禹 2012年 8月 20日 技术改造项目可行性研究报告内容 一、前言 浙江大唐乌沙山发电厂筹建处一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只LNASB型旋流燃烧器。＃1-#4四台机组分别于2006年4月、7月、10月、12月正式投入运行。 （一）项目名称：锅炉捞渣机内导轮轴承外置改造 （二）项目性质：技术改造 （三）可研编制人：张策 （四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电厂设备部 （五）项目负责人：朱志贵 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位 浙江大唐乌沙山发电厂设备部承担可行性研究。 （二）项目提出的背景 ?锅炉四台捞渣机自机组投产以来，由于内导轮轴承内置型设计不合理等原因，内导轮轴承箱长期处于恶劣环境中运行，极易产生轴承进水现象，从而对轴承产生严重破坏，频繁发生故障，严重影响到捞渣机正常稳定运行。为此，从明年起，利用机组大、小修机会，陆续对三台炉（目前#2炉捞渣机内导轮尝试性改造已完成，效果良好）捞渣机内导轮进行轴承外置改造。 （三）进行的必要性 锅炉捞渣机内导轮因轴承内置，进水现象严重，造成故障频发，经常导致机组降负荷或停机处理，给设备维护增加了极大的难度和风险，对捞渣机安全平稳运行造成隐患，捞渣机运行现状与一流标准相差甚远，因此结合机组大、小修，对锅炉捞渣机内导轮进行轴承外置结构整改是很有必要的。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论 参照一流标准和行业标准，以及#2炉捞渣机内导轮改造的成功案例，对#1、#3、#4炉捞渣机内导轮轴承外置进行改造（目前，#2炉捞渣机内导轮已经改造完毕）。 （五）原系统或设备的基本情况 本锅炉采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构、露天布置、燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为22.1873m（宽）、15.6323m（深），水平烟道深度为5.3224m，尾部前烟道深度为4.830m，尾部后烟道深度为8.280m，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高为66.550m。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。 我厂锅炉采用干式除灰系统，所用捞渣机为青岛四洲提供的设备。该设备内导轮设计为轴承内置型。自投产以来，因内导轮长期浸泡在渣水里，在长时间运行后极易因密封损坏发生轴承腔进水现象，从而导致轴承损坏，无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。 （六）存在的主要问题 目前，主要存在的问题为：四台捞渣机设备内导轮原设计为轴承内置型。在长期运行过程中，因内导轮长期浸泡在渣水里，经长时间运行后，虽加强了定期加油脂保养维护，仍然存在轴承密封损坏发生轴承腔进水现象，导致轴承损坏，且无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。 （七）需要解决哪些问题 1）对现有#1、#3、#4炉三台捞渣机内导轮进行轴承外置改造； 通过整改使锅炉捞渣机内导轮设备处于长期健康稳定运行，解决内导轮轴承腔因长期处于较恶劣的环境（渣水）中所产生的隐患，降低内导轮轴承坏损多发问题，保障设备长期稳定运行。 三、方案论证 （一）改造方案描述 对3台捞渣机12只内导轮进行设备技术改造。通过对捞渣机内导轮结构改造的各种方法综合考虑，以及捞渣机运行特点，我们认为，较为有效的方法是采用对捞渣机内导轮外置，使其脱离长期浸泡在渣水中工作的恶劣环境，最大限度降低内导轮轴承易进渣水的可能，且一旦进渣水，造成轴承坏损，也可在线进行更换，避免机组因内导轮故障发生非停。此外，利用#2机组大修的机会，已经对#2炉捞渣机4只内导轮进行了尝试性的改造（轴承外置改造），经实践检验，效果良好。我们认为只有通过上述技术改造，方能解决目前其他3台机组捞渣机内导轮所存在的诸多问题。 （二）改造后预期达到的效果 如我厂对上述区域进行捞渣机内导轮外置改造，可大大提高捞渣机设备运行的安全稳定性；降低捞渣机事故发生率，提高捞渣机设备使用效率；改善并避免因捞渣机内导轮轴承频发进水现象而产生的潜在威胁