鍋炉检修工艺规程070228.doc

总 则 锅炉检修概述 第一节 检修的目的和基本要求 锅炉机组运行一定时间后，由于零部件磨损变形严密程度降低，材料使用期限的缩短，受热面的结垢腐蚀，以及堵灰结渣现象的出现等，均会影响锅炉机组的安全经济运行，降低设备的使用寿命。因此，必须定期、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修。锅炉检修的目的主要是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备的健康水平，确保机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，保证锅炉达到额定出力。 在检修工作中必须加强管理工作，加强工作责任感和提高技术业务水平，坚决贯彻预防为主的计划检修方针和坚持应修必修，修必修好的原则。 第二节 检修的分类 1 运行中的检修 在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障。 2 小修 按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修。 3 大修 按照预定计划对锅炉进行全面的恢复性的检修。 第三节 检修的施工组织措施 1 在生产经理、总工的领导及生产部的组织协调下，专业负责人检修总负责人。 2 检修开工前召开动员会，检查准备情况落实准备工作。 3 开工前各检修班组长负责进行组织安全技术措施交底，对本班工作进行明确分工，做到准备工作落实、组织落实、进度落实、安全技术措施落实。 4 检修中检修总负责人，定期召开班长、组长碰头会，解决存在问题，平衡进度。 第四节 检修安全技术措施 1 设备停用时关闭检修炉的联通阀门（如过热器疏水、连排、定排、加药门、汽包放水门等）。 2 设备停用后，应按规定进行换水、放水、冷却。 3 开工前各项工作应办好工作票。 4 开工前切断下列电源 （1）引风机 （2）送风机 （3）低压循环水泵 （4）炉前给料系统的所有辅机 （5）除尘系统所有辅机 （6）除渣系统所有设备 (7) 振动炉排驱动装置 （8）液力偶合器冷却水泵 （9）除灰系统所有辅机 5 电气设备（马达）在断开对轮后，送、停电启动工作由电气专业检修负责人负责联系，联上对轮后，停、送电及检修须征得检修负责人同意，才能进行。 6 检修过程中，所有联系送电、送水及其他专业联手工作均由检修总负责人负责。 7 禁止用水冲洗炉墙、炉膛等浇筑料部位。 第五节 检修后的验收 1 为保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，检修人员自我检查与验收人员检查相结合。 检修人员检修后，按照质量标准自行检查，合格后才交工，谁修谁保。采取三级验收：班组验收、专业验收、总体验收。 验收人员把住质量关，有事主动热情地协助检修人员解决问题。 2 分部试运，应由检修负责人主持，有关检修人员参加，在检查检修质量、检修项目、技术记录和有关资料合格后进行分部试运行。 3 检修中要作好记录，验收后办理验收手续存档备案。 4 试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变化情况及运行中注意事项，在试运期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。 第二章 锅炉基本规范 1 锅炉型号及制造厂家 锅炉型号: YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。 制造厂家: 济南锅炉厂 2 主要参数 锅炉额定蒸发量: 130吨/时 饱和蒸汽压力: 11.4MPa 过热蒸汽压力: 9.2MPa 过热蒸汽温度: 540℃ 给水温度: 210℃ 冷空气温度: 35℃ 空气予热器出口风温: 190℃ 排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝) 锅炉设计效率: 92％ 锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑） 3 整体布置说明 本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构。 本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，