鍋炉胀管施工工艺11.docVIP

锅炉胀管施工工法 1、前言 目前，锅炉设备日益广泛地应用于现代工业的各个部门，其中大型的散装锅炉具有功率大，效率高的特点，成为工业及采暖不可缺少的热源。大型散装锅炉的安装中 ，锅炉管安装是最重要的分项工程之一。 2、工法特点 锅炉胀管具有不易损坏管孔、更换管子方便的特点。 3、适用范围 3.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa,壁温不超过400℃的新装工业锅炉。 3.2 胀接管子的锅筒和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用账接。 4、工艺原理 锅炉壁是一种弹性变形材料，相对的说退火后的管端是塑性变形材料，胀接时，锅筒板孔内壁和管子外壁间就产生一对作用力。在该作用下，使板孔内壁与管外壁紧密啮全合达到密封作用的目的。 5、施工工艺流程及工艺要点 5.1、工艺流程 ?炉管检查、校正和被胀管端处理→锅炉管孔清洗、检查、处理、编号→管孔与炉管的选配→试胀试验→穿管→胀接→水压试验 5.1.1、安装对流管和水冷壁管程序如图： 5.1.2、胀管工艺程序及质量控制如图： 5.2、施工工艺要点 5.2.1、管端退火处理? 当管子硬度值HB＞170时或管子硬度＞板孔壁处的硬度时，管端均需作退火处理温度控制在600～650℃，恒温10-15分钟。? 管端退火处理方法一般有反射法，铅溶法及电加热法等。我们采用的是铅溶法管端退火法：? (1)配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。 (2)布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。 (3)?将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。? (4)铅块完全溶解（温度约为350～400?℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100?mm。? (5) 加热铅浴箱，使铅液温度升温至600?℃后，控制铅液温度不超过650?℃，持续时间不少于15?min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8?h以上。? (6)抽查退火后的管端硬度 5.2.2胀管? 5.2.2.1、管子的试胀 试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程 5.2.2.2、热面管子的胀接 一、胀接的准备工作： （1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。? （3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。? （4）胀前管孔与管端处理?：用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。 二、胀接的步骤? （1）挂基准管? 为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；? （2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；? （3）从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。? （4）胀管顺序? 胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对 称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。? （5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。 ?三、胀管的质量要求? （1）、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求；? （2）、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控制在1.3%~2.1%之间；? （3）、胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂