鍋炉过热器爆管原因分析和对策.docVIP

2209t/h锅炉过热器爆管原因分析和对策 Measure and Analysis of Superheat Tube Crack of 2209t/h boiler （253024）华能德州电厂 王雪亮 于光强 王金海 摘要 本文介绍了2209t/h进口锅炉左包覆过热器爆管事故，通过试验和综合分析，找出了爆管的原因，并针对机组状况提出了切实可行的解决过热问题的措施。 关键词 包覆过热器 过热原因 改进措施 1.前言 华能德州电厂三期工程安装2×660MW进口燃煤发电机组（编号＃5、6机组），锅炉岛由德国BABCOCK公司设计、制造。锅炉容量2209t/h,为亚临界参数自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧, Γ型布置，一次中间再热,平衡通风,固态连续排渣。 ＃5锅炉于2002年4月29日点火，在试运行过程中发生两次爆管事故。2002年6月12日标高63米左包覆过热器前联箱炉前数第30根管子爆管，2002年6月15日标高63米左包覆过热器前联箱炉前数第8根管子爆管。爆管材质为SA213 T2(相当于GB5310 12CrMo)，规格为φ63.5×6.58mm。 2.包覆过热器结构简介 该锅炉采用背靠背的布置方式，炉膛和后包覆过热器之间不设水平烟道，包覆过热器系统流程如下：从汽包顶部由52根φ141.3×15.88管子引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经顶棚过热器管至包覆过热器后墙，在包覆过热器后墙标高65950mm处通过设在每根管子上的三通分成两路，一路继续向下经过包覆后墙下段进入低温过热器进口联箱；另一路汇合至包覆侧墙的分配联箱，由分配联箱又将蒸汽分成两路，一路由18根φ141.3×15.88管子引入包覆左侧墙进口联箱，另一路由14根φ141.3×15.88管子引入包覆右侧墙进口联箱，通过包覆侧墙，蒸汽进入侧墙下联箱，侧墙下联箱和后墙联箱是相互连通的，系统流程见图1。 节流圈 3.爆管原因分析 3.1 宏观检查情况 两次检查发现左包覆过热器分别是前联箱第8、30根管子爆管。第3－53根管子区域发生严重的变形（向炉内凸）；第3－18根区域呈波浪型变形。右包覆过热器前联箱第1－55根管子发生变形，与左侧相比变形较轻。（变形情况见图2） 图2 左侧包覆过热器管子变形情况 3.2 爆口分析 3.2.1 化学元素分析 化学元素含量（％） C Mn Si P≤ S≤ Cr Mo 爆管样品分析 0.16 0.45 0.2 0.025 0.025 0.6 0.55 ASME SA213 T2 0.1-0.2 0.3-0.61 0.1-0.3 0.025 0.025 0.5－0.81 0.44－0.65 从元素分析结果看，符合ASME SA213 T2的标准要求。 3.2.2 爆口宏观分析 3.2.2.1 两次爆管均呈脆性断口，爆口断面粗糙，爆口边缘不锋利，爆口附近存在纵向平行于爆口的小裂纹。见宏观照片3、4。 照片3 爆口全貌 爆口尺寸：380×70 照片4 脆性断口局部 3.2.2.2 爆口附近内外壁存在氧化皮，厚度约为0.2mm左右。爆口附近管径胀粗明显，mm，9.4%，超出DL438-2000规程允许的合金钢胀粗率低于2.5%的范围。 从以上可以看出，这两个爆口属于长时过热爆口宏观特征。 3.2.3 金相组织分析 3.2.3.1 爆口附近金相组织为：铁素体+少量珠光体区域＋碳化物。珠光体中的碳化物多呈球状，并向晶界聚集。晶界上存在蠕变孔洞，球化4－5级（见照片5）。 3.2.3.2 距爆口0.5米向火侧金相组织为：铁素体+珠光体。珠光体的区域分散。珠光体形态尚明显，球化2～3级（见照片6）。 3.2.3.3 右侧包覆过热器前联箱管子变形区域现场金相组织为：铁素体＋珠光体，组织正常（见照片7）。 3.2.3.4 原始管段的金相组织为：铁素体＋珠光体,组织正常（见照片8）。 微观分析结论：原始管段的金相组织正常；爆口附近珠光体组织球化严重，而且晶界上出现蠕变孔洞，属于长时过热爆口组织特征。 照片5 爆口附近的组织 400× 照片6 距爆口0.5米向火面 400× 照片7 右包覆过热器变形区取样 400× 照片8 原始管段组织 400× 3.3 爆管原因分析 管子在高温下运行时所受到的应力，主要是由过热蒸汽内压力造成的对管壁的切向应力，在这种应力作用下，使管径胀粗。当过热器管在正常的设计应力作用下并于额定温度运行时，管子以正常的蠕变速度发生径向蠕变，当管子超温运行时，即使管子所受