鍋炉运行危险点分析预控.docVIP

锅炉专业运行危险点分析预控 操 作 项 目 危 险 点 制 措 施 1. 系统检查恢复不认真 锅炉上水前炉本体所有工作票结束，临时安全措施拆除，常设安全措施已恢复 锅炉膨胀指示计完好，指示正确，无影响锅炉膨胀的设施 严格按照阀门检查卡对系统进行检查，尤其注意各放水点及汽包双色、电接点、电子水位计 动过程中加强对系统的检查 认真执行启动操作票 2. 锅炉上水 上水速度控制不当; 上水前未开空气门 注意汽包壁温与上水温度差≯28℃，，且确保汽包壁温大于20℃。 根据环境温度与给水温度的不同控制上水速度在允许范围内 上水过程中汽包壁温异常停止上水 上水过程中注意对给水流量、汽包壁温差及汽包水位的监视 上水过程中，应检查给水管路、省煤器、水冷壁及联箱、汽包等设备无泄漏。 上水前就地检查确认开启各空气门. 3. 底部加热 管道振动、升温速度失控 严格对加热管道进行疏水、暖管 管道振动强烈时关小或解列加热 控制炉水升温率≯28℃/H 控制汽包壁温差≯56℃ 注意汽包水位的监视，水位达150mm时开启汽包事故放水 4. 带负荷启动; 轴承缺油\缺冷却水 a.检查风机入口动叶、静叶、出入口挡板在关闭位置 b.值班员到就地后方可启动 c.就地认真检查设备各轴承润滑油及冷却水正常 5. 锅炉点火 点火过程中各项规定执行不认真；不注意对过热器、再热器、省煤器的保护；炉内爆燃; 未撤出烟温探针而烧坏. 认真检查各项保护试验合格并投入正确 严格按照启动操作票执行各项操作 按照FSSS要求充分吹扫炉膛 g.点火后及时进行空预器吹灰,防止尾部烟道再燃烧. h.及时开启环形联箱疏水及旁路6. 升温升压 升温升压速度控制不当；炉管超温 严格按照规定控制升温升压速度 升负荷时注意燃烧率及减温水的控制，防止参数超限 监视各部炉管温度，严防超限 允许投粉条件具备后方可启动磨煤机（或排粉机） 7. 汽包水位的调整 汽包水位监调不当，发生水位事故 冲转前关旁路时加强与机侧的联系，注意汽包水位的调整 冲转、并网时保持较低水位并注意调整 给水流量达148T/H注意最小流量阀的开关 锅炉蒸发量小时加强油枪切换和定排放水 锅炉大量换水时注意保持除氧器水位 8. 空预器的运行 空预器吹灰不及时，空预器受热面结垢或着火 严格执行低负荷情况下对空预器吹灰的各项规定，投油后维持空预器连续吹灰 注意燃烧调整，雾化不良的油枪及时退出 缩短煤油混烧时间 9. 受热面的保护 控制好低负荷燃烧率及升温升压速度 点火前严格进行管道、联箱疏水 按照规定投、退烟温探针并严密监视 点火前投入省煤器再循环，连续给水时关闭 安全交底 上述危险点预控措施已由（值班负责人） 交底 接受危险点预控措施交底人： 年 月 日 操作内容 锅 炉 停 止 操作内容 危 险 点 制 措 施 1. 锅炉停运 严格执行停炉操作票，作好停炉前的各项准备工作 通知相关岗位值班员作好停炉准备 根据停炉方式及停运时间协调好原煤仓(煤粉仓)煤（粉）位的控制工作 2. 降温降压 严格按照降温降压曲线控制降温降压及降负荷速度 注意汽包壁温不超限 低负荷情况下保持汽温平稳变化，严禁减温水大开大关 3. 汽包水位的调整 汽包水位调整不当，发生水位事故 根据负荷情况及时启动电动给水泵 给水流量148T/H左右注意最小流量阀的开关对汽包水位的影响 操作给水泵时控制好升速率，防止指令与反馈偏差≥15%跳至机侧 4. 锅炉燃烧调整 根据机组负荷下降及时减小燃烧率 及时调整一、二次风配比，注意风量与燃料的配合 根据锅炉负荷及燃烧情况及时投油助燃 维持炉总风量在40%以上，防止风量低MFT 油枪停运前投入吹扫蒸汽对其彻底吹扫，注意检查确认供/回油母管吹扫手动门关闭严密，只对油枪进行吹扫，防止燃油进入辅汽系统。 5. 停炉后 的操 作 停炉后充分吹扫炉膛 检查炉内确无明火，油跳闸阀及手动阀关闭严密 采用余热烘干防腐方式时及时停运引送风机防止炉膛快速 冷却。加强冷却时控制好汽包壁温。 转机确已停转后方投油后维持空预器连续吹灰可停运对应油站 检查火检风机、空预器运行正常。 6. 空预器运行 严格执行低负荷情