鏈篦机上球团干燥过程的数学模型.docVIP

链篦机上球团干燥过程的数学模型 摘要 讨论了球团在链篦机上的干燥过程，介绍了干燥过程中恒速段和降速段的工艺特点。给出了整个干燥过程的数学模型及相关用选。 关键词 链篦机球团干燥模型化 Abstract It is discussed that the mathematical model of the pellet drying process on the grate. The technical characteristics of the cross flow drying process in constant and reduction rate stage were introduced. Mathematical model of this drying process and its relative utilities were given. Key words grate，pellet, drying, mathematical, model 1 前言 球团是人造块状原料中的一种方法，球团矿因其具有良好地冶金性能，使得它自上世纪以来得到很大的发展。据统计，世界范围内的一些大型钢铁企业球团矿年生产能力超过28500万吨【1】，在生产氧化球团的竖炉、链篦机一网转窑和带式焙烧机中，生球团经历的第一个阶段都是在较低的温度(300℃)下干燥脱除其中绝大部分水分【2】。但是对于球团干燥过程的研究大部分都局限于单个小球，Kurt Meyer[3]论述了生球团及其床层的干燥过程的温度变化和温度分布的规律，但只是进行了定性分析，没有给出具体的数学模型。 在链篦机一回转窑系统中，球团的干燥是在链篦机上进行的，球团在链篦机上有序的依次移动，干燥气体从上部或下部垂直通过链篦机，属于典型的穿流式干燥，如图l所示： 图1 球团干燥示意图 目前，应用于干燥过程的数学模型主要有Ⅲ： (1)单颗粒物料干燥模型：是以单个物料为研究对象所建立的模型。 (2)薄层干燥模型：是假设在温度不变的情况下，物料的干燥速率与物料的实际含水量和平衡含水量的差值成正比。 (3)深床干燥模型：是把深床物料分为若干薄层，并利用薄层干燥方程逐层计算热空气状态及物料水分的变化，最终得出整个床层物料的干燥效果。 (4)偏微分方程模型：根据传热传质的基本理论，用一系列的偏微分方程描述物料的干燥过程。这种模型是针对处于降速段的物料干燥过程来建立的，所有的热质平衡关系均用微分方程来表达。比较而言，偏微分方程模型具有普遍性，可用于顺流、逆流、穿流等多种干燥的模拟。而且此种模型考虑了非稳态项对干燥过程的影响，从而使模拟结果更加接近于实际情况。因此，本文降速段将使用偏微分方程模型。为了简化计算，现做以下假设： (1)忽略干燥过程中球团体积的收缩； (2)忽略干燥过程中单个球团颗粒内部的温度梯度和水分梯度； (3)忽略球团颗粒间的热传导(因球团颗粒通常接触的面积较小)； (4)忽略干燥过程中向周围环境的散热损失； (5)热空气流与球团层的运动方向互相垂直。 2 干燥过程解析 一般情况下，干燥过程由预热段、恒速段和降速段组成，研究表明，在爆裂温度以及允许的干燥介质流速范围内球团干燥过程由较短的恒速段和较长的降速段构成。 2．1恒速段 在此阶段，一定条件下(空气温度、湿度一定)，物料的干燥速率与物料的类型无关。它和同一条件下自由水分的蒸发速率相同。此阶段的干燥速率取决于空气温度与球团表面温度的差值、热空气的流速和热空气的湿度。此时，干燥气体传递给球团的热量全部用来气化水分，球团表面温度近似等于干燥气体的湿球温度T。干燥速率可以表示为： 其中： M一球团的平均含水量，kg(水)/k(干物料); 一干燥时间，s; 一定值，由实验测得，s； 根据实验我们可以测得球团的临界含水M，即恒速段和降速段的分界点。则恒速段的干燥时间为： =（M-M） 同时，根据热量平衡可以得出： hA(T-T)Sdyd=-Sdyd Ha(T-T)=- 即：-=（T-T）= 研究表明： 利用迭代法，可以计算出T。 其中： h一热空气与球团问的对流传热系数，W／(m.℃)； A一链篦机上球团层的比表面积，m／m T一干燥气体的温度，℃； T一干燥气体的湿球温度，℃； S一球团薄层的水平横截面积，m 一球团的堆积比重，kg／m； 一温度下球团中水的汽化潜热，J/kg； H--空气的湿度，kg(水)/(干空气)； Hs一空气在温度T下的饱和湿度，kg(水)/kg(干空气)。 其余符号的意义同上。 2．2 降速段 此阶段中，物料的表面蒸发速率大于内部水分 的扩散速率，干燥速率取决于内扩散的快慢。物料 表面没有充足的水分，因此，干燥速率下降，物料 的温度升高。如前所述，可以利用偏微分方程模型 来分析降速段的干燥特性，控