鐵丝弱酸酸洗工艺金属环保表面处理系列.docVIP

铁丝弱酸酸洗工艺——金属环保表面处理系列 铁丝在热处理后会形成一层致密的黑色氧化层，该氧化层在成丝前必须清楚干净。目前，绝大部分企业采用盐酸酸洗工艺。 盐酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的优点，同时也具有高温挥发性强、腐蚀性大、产生氢脆、成丝易反锈、漂洗用水多、水处理泥渣多、水处理后清水不能回用、防锈成本高等缺点。 采用环保无挥发的弱酸酸洗取代盐酸的新技术已经成功开发出来，在铁丝加工中使用，具有非常明显的优越性。 工艺要求如下： ①酸洗液温度在35-50℃； ②超声时间不低于20秒； ③超声设备置于酸洗液中后部； ④具有可再生处理的沉淀缓冲槽。 工艺流程 最佳工艺线路： 一般工艺路线 工艺说明 1）酸洗除污采用的是弱酸酸洗的废液，几乎没有成本，但可以除去铁丝上绝大部分的拉拔粉固体物，节省酸洗液用量，缩短酸洗时间。 2）工艺可以在防锈水洗中添加少量的防锈钝化剂，成丝后具有非常好的防锈性，且不影响后续加工。 3）工艺在没有加强防锈的情况下，也具有一定的防锈性能，在丝表面会形成一层很薄的无机沉淀膜，比盐酸酸洗的防锈性提高10倍以上。 4）采用清水循环使用，可以节省大量漂洗用水。 5）废水处理后，净水可以全部回用。 弱酸酸洗工艺现场实拍 金属拉丝企业使用此套工艺流程，现场实拍。 弱酸酸洗工艺的成本 弱酸酸洗采用磷酸和BW-500P快速酸洗净洗剂组成酸洗液，通过添加抗老剂和酸洗再生剂，可大大延长酸洗液的老化时间和使用寿命，使总成本（除超声波用电外）几乎和盐酸酸洗持平。 该酸洗液可以在各种速度下达到酸洗要求，成丝光洁白亮。不经热处理的铁丝也可以采用上述工艺，成本更低。 单独采用磷酸酸洗，成本很高，总酸和游离酸下降很快，亚铁离子增加很快，但添加BW-500P后，总酸和游离酸在一定时间内变化不大，且酸比变化更小，游离亚铁离子缓慢上升，可见BW-500P具有很好的渗透性、氧化层剥离功能和缓蚀性能，即使在较高温度下也非常明显。同时，添加BW-500P后，磷酸的使用浓度只有8%，不添加BW-500P需要15%以上浓度。由此可见BW-500P的优越性。 采用弱酸酸洗工艺后，不仅可改变工作环境、降低用水量，而且可以减少氢脆，减少过酸洗，提高铁丝的抗锈性和丝长重量，可谓一举多得。 以上为铁丝磷酸酸洗工艺的全部介绍，但请注意此套工艺不仅仅是对于拉丝工艺的处理方法，还同时适用于多种金属酸洗行业。在弱酸酸洗取代强酸酸洗的今天，此项工艺技术可谓是走在了金属表面处理技术的前沿！ 北京爱尔斯姆科技有限公司 胡卫东