鐵塔制造技术规范书.docVIP

国家电网公司集中规模招标采购 2005年第五批项目 铁塔制造技术规范书 概述 本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。 铁塔制造技术条件 2.1 基本要求 2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。 2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。 2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。 表2－1 项 目 剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲 钢的牌号 Q235 工作地点温度不低于 －20℃ －16℃ －6℃ Q345 －15℃ －12℃ 0℃ 2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。 2.2加工要求 2.2.1 切断 2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。 2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。 2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。 2.2.2制弯 2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。 2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。 2.2.3 制孔 2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h?16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。 2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。 2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；其它要求按表2－2规定。 表2－2 项 目 螺纹规格(mm) 示 意 图 M16 M20 M24 螺 栓 公称直径d 16 20 24 无螺 纹杆 部直 径ds 镀 前 Max 16.2 20.3 24.3 Min 15.5 19.46 23.46 镀 后 Max 16.32 20.42 24.42 min 15.62 19.58 23.58 螺栓 孔 公称直径D 17.5 21.5 25.5 公 差 +0.5 -0.1 +0.5 -0.1 +0.8 -0.1 表2－3 项 目 允许偏差(mm) 示 意 图 孔中心线垂直度C ?0.6 孔 位 置 度 角钢及钢板排间距离? 相邻两排间 ?0.7 任意两排间 ?1.0 角钢准距a ?0.7 同一组内任意两孔间L1 ?0.7 同一组内任意两孔间L2 ?0.5 相邻两组的孔间L3 ?1.0 任意两组的孔间L4 ?1.5 角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld ?1.0 角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq?1.3D) ?1.0 注：(1) 表2－3中“任意??”是“相邻??”的相对词，即前者不包含后者。 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。 2.3 清根、铲背和开坡口技术要求 2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。 2.4焊接技术要求 2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定。 2.4.2成品矫正 2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。 2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r?90b；弯曲矢高f?L2/720b(b为角钢边宽，L为弯曲弦长)。 2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。 表2－4 项