鐵路货车轮对荧光磁悬液探伤工艺卡.docVIP

永安车辆段 岗位工艺卡 YL/ZW-LZ004 轮对荧光磁悬液探伤 版本：C 修改码：4 适用范围 货车各型轮对荧光磁悬液探伤。 工装量具 3000型荧光磁粉探伤机、长颈或梨形沉淀管、磁强计、紫外辐照度计、白光照度计、裂纹深度测试仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。 材 料 荧光磁粉、消泡剂、分散剂等。 工艺流程 部分工艺网络图： 轮对冲洗除锈→轮对荧光磁悬液探伤→轮对微机超探 作业程序图： 工前准备→磁悬液检查→荧光磁悬液配制→探伤机日常（季度）性能校验 →轮对荧光磁粉探伤→HMIS数据录入→完工 编制：刘志和 审核：陈宗辉 批准：陈昌煦 实施日期：2008-9-1 № 工序名称 作业方法 技术要求 1 人员资格 1.应熟悉各项规定和车辆检修的有关技术要求,了解探伤设备性能并能熟练操作。 2.应具有高中及以上学历，视力（包括矫正视力）达5.0及以上，非色盲。 3.应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉探伤Ⅱ级及以上的探伤技术资格证书。 4.Ⅱ级及以上的探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。首次取得Ⅱ级资格证书的探伤人员应经过半年的实践并经铁路局（铁路货车轮轴造修单位）考核合格后方可上岗作业。 5.Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。 6.探伤人员须持有路局颁发的该岗位上岗证，并经该岗位相应的安规、技术培训考试合格。 2 工前准备 1.探伤人员按照规定穿戴好劳动保护用品，戴好紫外线防护眼镜。 2.检查确认磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪有检定标识，且在有效期内。 3.按设备《操作规程》要求，对所使用的设备进行检查，确认状态良好。 4.检查工、卡、量具齐全完好。 3 磁悬液检查 1.荧光磁悬液浓度检查。启动油泵，将磁悬液充分搅拌均匀后（约5min），从喷嘴处用梨形沉淀管取样沉淀30min，读出沉淀在管底的磁粉 体积，为磁悬液的体积浓度。浓度达不到要求时，加适量的磁粉和规定配比进行补充，经充分搅拌后再取样，静止沉淀30min，须达到规定要求。 1.荧光磁悬液浓度在0.2～0.6 ml/100ml范围内。 2.荧光磁取样在每班开工前进行。 3 磁悬液检查 2.开盖检查磁悬液质量。如有异味、变色必须更换磁悬液。 3.磁悬液全部更换最长周期不超过1个月。 3.探伤工作者须根据季节的变化、探伤工作量适时更换磁悬液。 4 荧光磁悬液配制 1.复核磁粉合格证。新领用磁粉由工作者检查生产厂家及规格，生产厂家须经铁道部批准，磁粉须经路局车辆检测所统一订购并检验合格，无合格证或超过质量保证期的磁粉不得使用。 1.荧光磁粉颗粒直径小于0.4μm(颗粒度为小于320目) 。 2.磁粉的质量保证期为1年，以出厂日期开始计算。 2.荧光水剂磁悬液配制。 2.1荧光磁悬液配制时，先用水与适量荧光磁粉（1～5克/升）在配液容器中混合，搅成稀糊状。倒入磁悬液箱内充分搅拌均匀后（约5min），取100mm放置于长径沉淀管，静置沉淀30min后读出磁粉的沉淀量即为磁悬液浓度。 1.荧光磁悬液浓度应在0.2～0.6mL/100mL范围内。 2. 推荐配制比例为： 水：1L； 乳化剂（JFC）：5g/L； 消泡剂（28号）：2～5g/L； 亚硝酸钠：15g/L； 三乙醇胺：15g/L ； 荧光磁粉：1～3g/L。 3.液体介质“水”的PH值为7～9。 5 探伤机日常（季度）性能校验 1.日常性能校验须于每班开工前进行。由探伤工、探伤工长、检查员、验收员共同参加。 1.RD2、RE2B（RE2A）轮对（轴）需分别进行日常性能校验。 2. 设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。 1.1常规检查。 全面检查探伤设备各部技术状态。 1.电流、电压表检定不过期。 2.设备各部动作性能良好，无故障。 1.2系统灵敏度校验。 1.2.1粘贴试片 α.将A1-15/50型标准试片粘贴在试验用的轮轴、轮对易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位、轴颈根部、车轮内侧辐板孔附近及轮座部位）。 1.车轴被粘贴试片的部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥。 5 探伤机日常（季度）性能校验 b.粘贴试片时，试片带沟槽面应与试验用轮轴、轮对、车轴的表面密贴，带有“+”字沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。 1.试片粘贴后应平整、牢固，胶带不应遮盖试片的沟槽部位。 1.2.2磁粉及磁悬液检验。 a.检查磁悬液的体积浓度。取样前磁悬液应充分搅拌均匀后，用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴