鑄件造芯工艺.docVIP

铸钢制芯工艺 1、总则 1.1、本文件是我公司铸钢件用水玻璃砂制芯一般性守则。 1.2、本文件与铸钢件图纸、工艺一样是制芯过程的主要指导性文件，是砂芯检查，验收的主要依据之一。若与铸造工艺有予盾时则以铸造工艺为准。 1.3、我公司从事铸钢生产的制芯工人、主管领导、技术管理和检查人员必须掌握并贯彻本守则。 2、制芯的准备 2.1、按图纸、工艺检查芯盒主要尺寸，外观质量（如有无变形，裂缝损坏等），以及附件（如活料、样板、刮板圆角等）是否完整正确。 2.2、熟悉并掌握按工艺规定芯子的出吊方向，换料记号和芯子数量。 2.3、准备合格的制芯材料（如芯砂、耐火砖管、冷铁等通气物）和必要制芯工具。 2.4、芯铁的准备：芯铁要正确。有支撑和吊运砂芯的足够强度和刚性。不阻碍铸件收缩。要方便清砂。主要分为以下4种形式： 2.4.1铸焊芯铁：用于大型和复杂砂芯； 2.4.2铸芯铁：用于较大砂芯，大于1500mm的用铸钢芯铁，一般用铸铁芯铁； 2.4.3压芯铁：用于水玻璃砂制芯，在撞芯时将∮10-25mm圆钢压入砂芯中； 2.4.4绑芯铁：粘土砂制的各种砂芯特别复杂砂芯用。 2.5、吊具的准备：吊具要有吊运砂芯的足够强度，要与芯铁之间牢固结合，要有适当的高度，位置和数量，总之吊具要保证砂芯起吊平稳、安全。一切吊均不得高于吊具所在的砂芯表面。 2.5.1在铸钢芯铁中予先铸入Ω形勾子，用于大型砂芯。 2.5.2在铸铁芯铁中予先铸入2分圆钢煨成的吊环，用于大中型砂芯。 2.5.3在压芯铁和绑芯铁时，用8#线（经退火外理）或2分园钢煨成。用于中小型砂芯 2.5.4砂芯的撞砂方向和下芯方向不一致时，则需在两个方向留吊具，即在芯盒的下侧面留暗吊，暗吊处在撞芯时放入适量干砂以便找吊。 3、制芯 3.1、不带底板的芯盒，打芯时要在铁制底板上撞制，若芯盒本身带底板可在任一平地打芯。 3.2、紧固芯盒放入所需活料，活料较深撞芯时将活料略微松动，以利起模。 3.3、撞芯 3.3.1面砂紧实后的厚度按以下规定： 砂芯最大尺寸 ﹤500 500-1000 1001-1500 1501以上 面砂厚度 实心 100-120 120-140 140-180 3.3.2紧实前每层填砂高度为200-250mm。 3.3.3不得将活料、外冷铁、浇冒口模型撞跑撞坏。不易撞实的地方要注意撞实。 3.3.4砂芯要留通畅的排气道。一般排气道是砂芯中间装入干燥的炉渣、砂块或焦碳形成。重要砂芯的排气道由螺旋钢屑、草绳或特制的蜡线打入砂芯中形成。排气道必须暴露于芯头处，以利排气和清砂。 3.4、修芯 3.4.1砂芯撞砂面是与钢水接触面时要压先，需要打园角处打出园角，芯头面要刮平。 3.4.2水玻璃砂芯钎孔直径为∮10-20孔距150-250，分布适当避免死角。难于一次吹硬的砂芯可分层硬化，硬化后与钢水接触面上的钎孔要用面砂填平压光。 3.4.3水玻璃砂芯损坏需修理时，要去除浮砂，插钉、刷水玻璃，再用面砂撞硬修光并吹硬。 3.5、砂芯制成后，要检查其中主要尺寸及几何形状，外冷铁、浇冒口位置的正确与否。并写上芯号，按铸件成套放在一起。 3.6、砂芯打好后与钢水接触面要刷好涂料，涂料一般都要刷两遍，第一遍浓，第二遍稀，厚度均匀，无堆积。 3.7、需要烘干的小芯集中于芯板上，上熔烘干。 3.8、撞完芯后，必须把芯盒对好把紧，活料收集齐全，以备下次再用。 铸铁件制芯工艺 1、总则 1.1、本守则是我公司铸铁件手工制造坭芯工艺过程中，必须遵守的一般性守则。 1.2、本守则是和铸铁件图纸，工艺一样，是制芯过程的主要指导性文件和检查验收坭芯的重要依据。若与铸造工艺有矛盾时，则以铸造工艺规定为准。 1.3、凡我公司从事铸铁件生产的工人、主管领导、技术人员、检验人员必须熟悉掌握本守则。 2、制芯的准备工作 2.1、芯盒的一般检查 2.1.1按零件、图纸、工艺检查芯盒的主要尺寸及外观质量有无变形、裂缝、掉角等缺陷。 2.1.2活料是否齐全，位置及换料标记是否正确。 2.1.3固定部分的坚固程度，有无松动，相互位置是否正确。 2.1.4两半芯盒的定位销是否精确牢固。 2.2、准备合格的制芯材料（如芯砂、炉渣或焦碳、通气物、外冷铁等）和必需的制芯工具。 2.3、芯铁的准备应符合下列基本要求 2.3.1保证坭芯各部分必要的强度和刚度。 2.3.2不妨碍铸件的正常收缩。 2.3.3不影响坭芯的正常通气。 2.3.4容易从铸件中取出。 2.4、芯铁的材料，根据坭芯的大小和形状决定，一般坭芯轮廓尺寸小于500mm的常用绑或压芯铁，大于500mm可以用铸芯铁。 2.5、芯铁的尺寸根据坭芯的大小及吃砂厚度决定，一般规定如下： 2.5.1芯铁距芯盒边的距离与坭芯吃砂厚度见表1 表1 泥芯尺寸