鑄造实验指导.docVIP

铸造成型实验 指 导 书 一、目的 学生通过锻造实训达到以下目的： 1、了解砂型铸造生产过程、特点和应用；了解型（芯）砂的主要性能、组成； 2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系； 3、了解熔炼了解常见特种铸造的特点和应用的 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能； 7、熟悉分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，具备对结构简单的小型铸件进行简单经济分析(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。 二、铸造成形的原理 铸造生产是把金属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的金属液凝固冷却后获得一定形状、尺寸和性能金属件的成形生产工艺方法。 三、内容 1、砂型铸造生产过程、型（芯）砂的主要性能、组成； 2、模样、铸件和零件三者之间的关系； 3、铝合金的熔炼的 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。 5、分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，小型铸件简单经济分析 图1 造型工具 2、砂箱：若干 3、底板：若干 4、浇注工具 手提浇包、抬包、浇包如图2所示。 图2 浇注工具 三）、设备原理 1、铝合金的熔炼设备感应炉感应炉是利用一定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的金属炉料产生感应电动势，并形成蜗流，产生热量而使金属炉料熔化。根据所用电源频率不同，感应炉分为高频感应炉（10000HZ以上）、中频感应炉（1000～2500HZ）和工频感应炉（50Hz）几种。图是感应炉的结构示意图，它由坩埚和围绕其外的感应线圈组成。图是小型的中频感应炉成套设备，通过感应电源的控制，不但可用于铝、锌、铜等合金的熔炼，而且常用于钢的熔炼。感应炉熔炼的优点是操作简单，热效率高，升温快，生产率高。 图感应炉结构示意图　　 　图小型中频感应炉成套设备冲天炉熔炼原理 图 冲天炉的构造 1—出铁口 2—出渣口 3—前炉 4—过桥 5—风口 6—底焦 7—金属料8—层焦 9—火花罩 10—烟囱 11—加料口 12—加料台 13—热风管14—热风胆 15—进风口 16—热风 17—风带 18—炉缸 19—炉底门冲天炉的构造图在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。 冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。感应炉、检查电源电压是否正常。、开启水泵检查冷却水路是否畅通无阻，有无漏水现象。、先将功率调节电位器旋“控制”开关，按开关，微微调节功率电位器，这时可调节功率到所需范围，即可正常使用。再按主电路分开关。、做好各仪器的记录，发现异常应立即停机，检查后方可重新开机。 1）、铸造生产的适应性强 2）、铸造生产的成本低廉 2、铸造的主要缺点 1）铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到一定的限制； 2）铸造生产的工序繁多，铸件质量难以控制，废品率较高； 3）砂型铸造生产的铸件表面质量不太高，劳动条件差，环境污染较大。 3、铸造的应用 铸造是一种古老的生产金属件的方法，也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。在机器设备中，铸件所占的比重还是很大的，如机床、内燃机、轧钢机等机械中，铸件的重量约占机器总重量的75％以上，可见铸造生产在机器制造中的重要性。 图7 砂型铸造生产工艺流程 二）、砂型的制造 1、型砂的制备 　　制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由砂子、粘土和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图8所示。 图8 型砂结构 2、型砂的性能要求和组成 型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作铸型（砂型铸造）的主要材料之一。 1）对型砂的性能要求 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 透气性：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。 强度 ：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。 耐火性 ：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。 可塑性 ：指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。 退让性 ：铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。 2）型砂的组成 为了满足型砂的性能要求，型砂由砂子、粘结剂、附加物及水按一定比例