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《铸造工艺学》大型作业 一、名词解释 1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒。 2、钙膨润土活化处理：利用粘土晶体内的离子交换性质，可以向粘土中加入某种物质，人为地改变膨润土中的离子种类，从而改变膨润土的属性，达到改变膨润土的工艺性能。 这种利用离子交换处理技术称为膨润土的活化处理。 Na2CO3在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加， 逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反应进行完全。 3、铸件工艺出品率：铸件的净重量与铸件净重＋浇道＋冒口＋加工余量等之和的比例 4、通用冒口：传统冒口，除铸铁件实用冒口以外? 5、浇注系统：为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道 铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率 评定型砂韧性的指标。标准圆柱砂样从规定高度坠落在6目筛网中部的钢砧上，残留在该筛网上砂的重量占总重量的百分数。 砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 定温度下的残留强度。 21、铸造工艺设计：根据零件结构、技术要求、生产特点和车间生产条件确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制工艺图，编制工艺卡及有关技术文件的过程。 22、铸造工艺方案：铸造工艺方案设计的内容主要有：铸造工艺方法的选择；铸件浇注位置及分型面的选择；铸件初加工基准面的选择；铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等。 23、剩余压力角：? 式中：HM 最小剩余压力头 L 直浇道中心到铸件且最远点的水平投影距离 α 压力角 24、冷芯盒法：将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒内硬化成型 25、热芯盒法：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒 中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。 顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 铸件上有夹砂,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,1材料问题（材质含量比例不当）2加工过程快或慢3工人工艺等4模具和模具材质。 产生原因造型时紧实不均匀；型砂的抗夹砂能力差；浇注位置不合理。 防止措施从减少砂型膨胀力入手，在型砂中加入煤粉、木屑等，使砂型膨胀时有缓冲作用；造型时力求紧实度均匀，避免砂型局部紧实度过大；严格控制型砂中的水分，水分不宜过高；型砂的粒度要粗点，以提高砂型的透气性；在易产生缺陷的砂型处可插钉加固，避免表面剥落；浇注温度不宜过高，浇注时间尽量缩短，使金属能快速而均匀地充满型腔。 :铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。 影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂（2）型芯表面的微孔尺寸。其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，问更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些（3）铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长，金属液可深入到星沙的内部。 防止措施：（1）减小铸型表面微孔尺寸。如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等（2）铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等（3）改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等 4.怎样防止化学粘砂？ 答：1尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层 ；适当增加型砂中原砂的耐火度；对铸钢件可增加金属与铸型间氧化层的厚度，促使生成氧化型可剥离粘砂层；在铸型内涂覆铸造涂料 简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。 答：由于水玻璃的固有特性，决定了溶液存在水解平衡 Na2O ·mSiO2+（n+1)H2O →mSiO2 ·nH2O+2