門封挤板培训教材.docVIP

门 封、挤 板 培 训 教 材 第一节：门封成型工艺 什么叫PVC： 聚氯乙烯的简称就是PVC。 一般SPVC粒料组成由: 主料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、填充剂、防霉剂、着色剂。 各原材料在配方中的作用: 聚氯乙烯树脂粉（PVC）  主要材料，赋于制品的主要性能。 DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、ESO（环氧大豆油）、DOA（已二酸二辛酯）增塑剂。 HM-770Ca-Zn复合稳定剂多功能稳定性，改进粒料的塑化质量及流动性能，具有外内润滑作用。 轻性碳酸钙 填充剂，提高粒料的硬度，并可降低粒料的成本。 复合增效剂将配方中的轻性碳酸钙进行活化，增加轻性碳酸钙的用量。 防霉剂75#  起防霉作用。 P83丁腈橡胶粉  保护增塑剂不流失。 色粉  确定粒料的颜色。 门封生产的流程 配料—混料—造粒—挤出成型（混料、挤出成型、切断、检验存放）—门封加工（填充、切角、冲角、切磁条、穿磁条、焊接成型） 门封的加工过程及质量特性要求 1．配 料: 根据配方组份要求，选用相应的计量器具，将各组份按顺序称量并分开存放在合适的器具中。 质量特性：控制配料的准确度。DOP、ESO、DOA允许误差±2%，其余材料允许误差±3%。 F组份：F1--DOP、F2--ESO、F3--DOA用磅秤称量,抽到有过滤网的搅拌缸中。 G组份：G4--HM-770复合稳定剂用台秤称量，G3--防霉剂用天平称量，装入同一塑料袋中。 H组份：P83丁腈橡胶粉用磅秤称量，装入同一塑料袋中。 I组份：轻质碳酸钙用磅秤称量，复合增效剂用台秤称量，装入同一塑料桶中。 注意事项： 配料过程中，应轻取、轻放、轻倒，并要戴好口罩。 各种助剂应整齐堆放，并标明其名称、生产厂家。 保持所有称量器具的清洁，称完一种原材料后，要及时清洁，方能称另一种材料，以保证称量的准确性。 配料工作完成后，及时打扫配料室，保持配料室的清洁。 对散包或有杂质的原材料，必须经过筛选或过滤方可称量。 盛装原材料的器具称量器具要保持清洁，不能破损。 2．混 料: 在规定的温度下加入指定的组份材料。 质量特性：粉料混合均匀无结块。 操作步骤： 将一锅所需的PVC树脂粉状助剂（防霉剂、HM-770复合稳定剂）倒入高速混合机内。 开启高速混合机，先高速混合搅拌约2min左右，温度到（60~65）℃，缓慢加入液体助剂。 液料下完时，温度到（85～88）℃，当液料未下完前温度超出85 ℃时，必须将高速缸的高速搅拌转为低速搅拌，使整个混料时间控制在（20～25）min。 当混合料温度升到95℃时，开启抽风系统进行抽湿。 当混合料温度升到（118～120）℃时，先开动低速冷混机，并接通冷却水，然后打开高速混合机的卸料门，将混合好的料放到低速混合机中。 混合料在低速冷混机中混合，待混合料冷却到（60～65）℃时，加入丁腈橡胶粉P83，直至混合料温度降至45℃或以下，可卸料，并把混合料抽到储存缸中储存，与原有的粉料再混合均匀。 注意事项： 在混料时，倒料要轻，并要戴好口罩，把袋或桶内的材料彻底倒入混合锅内。 混合过程中，禁止使用任何工具对锅内进行拨动，严禁金属、杂物落入锅内，以免发生危险。 混合过程中，要经常注意电流负荷的大小（不能大于75A），观察各转动部件运转情况（是否有异常响声），如有应及时切断电源并进行修理。 如要换色，应切断电源，再打开混合机上盖，对锅内壁及搅拌桨进行清洁，以免产生色差。 发现有破包或散包的组份材料不能使用。 3．造 粒: 根据工艺参数要求，设定好温度、速度，调节好切刀的距离，将粉料进行造粒包装。 质量特性：塑化良好、色泽均匀、表面光滑无明显杂质。 操作步骤： 先将温度设定在120±2℃，待各段温度升到120℃时，恒温30 min，再把各段温度调至设定温度，待各段温度升到设定温度后再恒温30 min，可启动挤出机生产。 检查螺杆转速，确认巳调到“0”位，真空泵电源开关巳关闭，在辅机粒料出口处装上包装袋。 启动主电机使双螺杆低速转动约为3～5 r／min，当模头有料出时，然后将螺杆转速调至≤25 r／min，，切粒电压（70～110）V。 当物料从模具中出来时，启动造粒辅机各开关，同时调整切粒刀，使粒料长度为2.5～4.0mm。 待粒料挤出正常后，更换出料口的包装袋，按25公斤／包正常打包装。 为了防止门封质量出现波动，每30min 换一次滤网，使用3层滤网过滤，分别用120目×120目×80目滤网，（按挤出方向排序），其中120目为不锈钢滤网，80目为加厚铜网。 注意事项： （1）尽量避免在空载下运行，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死。 （2）严禁金属杂质及其它硬物落入加料