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绞线作业指导书 篇一：54盘绞线机作业指导书 编号：Q/KH03-01.1-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称： 受控装态： 受控号： 修订状态： 编制：审核： 发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日 目 录 一、机器的用途及技术特性 二、机器的结构与工作原理 三、操作规程 四、产品的质量要求 五、绞线中的质量问题及防止办法 六、技术与安全 附： 绞线机节距变换表 绞线机工艺过程卡 一、 机器的用途及技术特性。 1．用途 本设备主要供绞制铜、铝导体线芯和控制线芯用。 2．技术特性 2.1 ? 400mm54盘绞线机 2.2 ? 500mm54盘绞线机 二、 机器的结构与工作原理 本机主要由放线架、绞笼、模座及扇形压紧装置、计米、牵引装置、传动装置、收排线架及电器部分等组成。 1．放线架 本机采用有轴式放线。上下线盘由单机传动，放线架一端备有张力轮，可调张力大小，放线轴与张力轮间有离合器联接，装卸主便。 2．绞笼 由空心轴及楔键紧固在其上的叉架组成，空心轴一端联接于绞笼变速箱上，另一头支撑于前支架上。 主机分别有12盘、18盘、24盘三段绞笼，每只叉架可装三只线盘，相应可绞12、18、24根单线的绞层，中心线从固定的线盘上引出，穿过空心轴，与第一段单线绞合。 绞笼可正反转，以满足不同生产需要。 每个绞笼都配有刹车装置，交且均可以自行调节，以满足生产需求。 3．模座及扇形压紧装置 模座均置于绞笼出线端，模架位置可调整，使模口和绞制角相适应，以便单线在线模内很好在绞合。 扇形压紧装置由底座、压模和压紧螺丝组成。依据线况规格的不同，及时更换扇形轮，调整两扇形轮的间距，即可得到合格的线芯。 4．计米器 计米器用来测量产品的长度，由计米轮和尺码表组成，在产品进、出口处装有导辊，以保证电缆通过计米轮中心精确计米。 5．牵引装置 本绞线机由双轮牵引组成，动力由主电机经传动变速箱传出，传至27级变速箱和一组直齿轮传至牵引轮，变换27级变速箱手柄位置，可满足不同的节距要求。 6．收排线架 主要由变速箱、收线架、排线架等组成，采用力矩电机传动的双立柱有轴式收排线架，线盘升降机构用单独电机传动，换盘方便。排线采用光轴式排线，变速简便可靠，可满足各种排线要求。 7．润滑、维护说明 1）润滑 本机采用局部润滑，齿轮箱应加20~30号机械油，各滚动轴承用2号和3号钙基润滑脂，凡机器上装有油杯处，则应经常用油枪压入3号润滑脂。箱内需加润滑油的装置有： 绞笼变速箱；减速机；牵引变速箱；排线齿轮箱；升降蜗轮箱； 初装机生产满1000小时，各齿轮箱清洗，更换新油，以后每12个月更换新油一次。 有相对运动的部位（滑道、丝杆、开式齿等）每班生产前加油一次。 各机油部位每年加油一次。 2）维护 在使用过程中，对于各齿轮箱，应每周检查一次油位，油位低于油窗应加注新油，每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动，并及时拧紧。生产一个月后应检查地脚螺栓有无松动现象，一但发现及时紧固。 三、 操作规程 1、开车前的准备工作 要求各部润滑良好，根据所绞合产品不同根据工艺卡片选择合适的档位，检查各部制动是否可靠灵活，放线盘顶尖紧并锁紧，一切正常方可运转。 按产品要求，准备芯线以及并线模，装好线后，将芯线从线盘上引入分线轮，经人工绞头后，穿过线模座，借助牵引缆绳将绞线引出，并且牵引绳要足够长，能够绕牵引轮捆匝三至五圈或更多，然后通过收线装置把牵引拉紧。2、线盘的装卸 点动机器，使叉架处于便于安装位置，再装放线盘，拔起锁紧销，旋动手轮，则顶便可顶紧线盘，顶紧后再放下锁紧销，然后，再检查放线制动轮以调整放线张力。 注意：同一叉架上，三个线盘重量应均匀。 3、开车 1）机器运转开机前先检查设备周围有无障碍物，根据工艺卡片选择档位，一切工作准 备就绪，即可开机。 篇二：线缆绞线工序作业指导书 实施日期：2013年6月15日 绞线、束线工序作业指导书 页 码： 第1页 共2页 一. 适用范围： 适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。 二．检验项目和内容： 1准备： 1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。 1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。 1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求： 1.4按工序要求调整设备节距。 2设备： 2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。 实施日期：2013年6月15日 绞线、束线工序作业指导书 页 码：第2页 共2页 2.2