JIT方案书[精].docVIP

一．精益生產方式簡介： 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比，精益生产就能生产品质更高、品种更多的产品，在适量的数量提高百分之二，三十。 精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即： Just In Time (简称JIT),中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。 JIT生产方式在东南亚国家的菲律宾，马来西亚，柬埔寨大量普及。 90年代末，精益生产方式从广东开始引进中国大陆。 二．实施精益生产的好处：???? 概括起來，精益理念可凝聚四句話：“近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，成世界共同追求的經營理念和。???? 精益生產以化手段，消除生產中一切浪費的活動???? 精益生產人的作用，充分人的力???? 以全面管制來消除不良品，???? 以全保全來，提高的有效利用???? 以式化消除???? 精益生產，提高系統的柔性???? 精益生產，以追求“完美”為最終以上的特點可以看出，精益生產是一的管理方法。它有的生命力，受到各的大重視。，是管理? 推進生產均衡化、同步化，柔性； ???? 推行全生產（包括整）的（TQM），零不良； ??全生產保全（TPM）,，減少故障，提升綜合效率 （OEE）； 減少和降低任何上的，零； 拉式、方式（JIT）。??? 四、服装业JIT单件流水服装行业的生产制作，多年来有着传统的方式，目前比较普遍采用的是“捆包式”作业。这种方式基本状况是，将一件产品的缝制过程分解成若干道工序，每道工序由一个或一批工人制作。从前道至后道各工序，每人都集中缝制多件产品，然后以“捆包”方式逐道传递加工，完成整件产品。 采用“单件流”的形式生产，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。 单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装制作业中的运用；给服装行业 IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成S管理目标创造条件；乃至为想实现“日清日高”的企业提供可行性支持   在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（IE人员或JIT编排员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。 可以预计，今后发展的趋势，服装生产作业将走逐步向JIT“单件流”形式，它将改变目前以“捆包式”为主的状态，使生产流程集约化。 六．现场JIT案例图片: JIT辅导 3 1、 从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足 生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。 比较上述两种作业方式，JIT“单件流”形式有着以下特点： 同样的人数，技能水平相当，设备、场地条件一样的情况下，采用“单件流 ” 时生产效率较高。 在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高20~0%。 用“单件流”作业的方式，新款式的“顺线”时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时，制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题，也就便于尽早解决问题。  “单件流”生产作业过程化，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。上线后由于进行较单纯的作业，动作易熟练化。因此操作工易培训，易上线