《品质检查的方式与方法.docVIP

工 作 秩 序 与 品 质 管 理 为了提高生产效率、提升产品品质，创造企业品牌，要求全体同事遵守公司管理规定，努力撑握产品的生产技术与检验方法。 一、入职须知 1、以公司规则为标准，服从管理，争取表现，从而提高个人素质和升职加薪机会； 2、做到着装整洁大方，不穿拖鞋，不光上身，搞好岗位卫生和个人环境卫生；谈吐得体，与同事友好相处；不做有损人格的事；上下班准时打卡，做到不迟到、不早退；工作时间做好本职工作、禁止做与工作无关的事（玩手机打电话之类）、坚守岗位不聚众聊天或睡觉；不在禁烟区吸烟（物料仓库区及厕所过道、车间区域为禁烟区）； 3、公司分白夜班两班制：自2011/9/1起上下班时间调整为： 白班7:30—19:30 夜班19:30—7:30 5、半个月转一次班，订单不多时可以调整转班时间提前为15:30—23:30交接班（俗称转四点）； 6、公司每月15日和月底最后一天为休息，共两天，每年五一、十一、元旦法定假日放假一天； 7、每月15日前准时发放薪水（因特殊情况的适当延后）。 二、配料组 1、硬质产品（5KG或以下的）机器温度的设定： 搅罐：根据料质由组长设定温度； 造粒机：第一段140℃；第二段145℃第三段150℃；第四段160℃；第五段（六段）165℃； 2、软质产品（9KG或以上的）机器温度的设定： ①搅罐：根据料质由组长设定温度； ②第一段120℃；第二段125℃；第三段130℃；第四段135℃；第五段145℃；第六段155℃； 3、组长根据生产计划准备好配方，设定好机器温度，同时通知机手将搅罐、造粒机清理干净并加热，再准备好PVC粉和石灰； 4、机手根据组长交代的配方将PVC粉、石灰、助剂和色粉加入搅罐，启动低速搅拌均匀，待罐体温度显示50℃-80℃时再慢慢加入DOP油，不能太快，稍后启动高速，搅拌到设定温度自动停机，没有自动停机装置的要及时手动操作停机，不能超过设定温度，否则易烧焦，造成较大浪费； 5、所有设备正常情况下未经组长许可不得随意调动温度、速率，设备出现异常的要立即报告组长，重大异常情况的立即做紧急停机处理； 6、1︰1和3︰2料，高速搅拌到120℃即可，3︰1搅拌到110℃左右，2︰1料搅拌到105℃，搅拌好以后，如不放料搅罐顶盖一定要打开，以免高温致变色； 7、造粒机必须2小时换一次网（跑废料除外）； 8、转换颜色时，通常从浅色到深色转换，接头料必须拿回加入后面同色料混合后跑出来；如前面颜色太深，接头料就不用加入后面的料，但接头料须尽量少一点； 9、若从深色到浅色转换，搅罐、造粒机一定要彻底清理干净； 10、接料的袋子一定要清干净，不能有胶粉和杂物等； 11、不同颜色不同硬度的胶粒一定要标示清楚或同色不同颜色胶粒要分开放，不能混在一起放，且放料要整齐； 12、地上的胶粒一定要扫起来用袋子装好，不能倒入装杂物的袋子，以便回收再利用； 13、换网时的大块料必须拿去粉碎掉； 14、交接班：机时台上下卫生一定要打扫干净，工作事项交接清楚； 15、给生产线机手发料时一定要仔细核对与生产记录表上安排的订单是否一致才能发料； 16、手套每星期每人两双，口罩每星期每人三个，标签笔每月每台机每班各一支，要以旧换新； 17、因违反以上操作规定而造成产品质量问题或浪费的，对责任人最低10元/次处罚，较大产品质量问题的，对责任人最低50元/次处罚，组长加倍处罚，重大产品质量问题的，对责任人最低100元/次处罚，组长加倍处罚； 三、生产组 1、硬质产品（5KG或以下的）机器温度的设定：第一段：140-150；第二段：155-165第三段：165-175；第四段：175-185；第五段（六段）：185-200； 2、软质产品（9KG或以上的）机器温度的设定：第一段：110-130；第二段：130-140第三段：140-150；第四段：150-160；第五段（六段）：160-170； 3、开机前准备：当班班长严格执行胶水配比规定配好背胶（见配比附表1），根据各机台生产记录表的生产计划通知机手领取模具，上紧模板，上好模具和电热片，调正温度加热， 机手依据生产记录表安排的订单先后顺序，到配料组领料，然后做好开机准备（包括牵引机调整、上胶轮调整、加入班长配好的背胶、水模摆正，要压花的，摆好架子、找好压花或字轮、准备托板或与产品相应的纸箱）； 4、开机：当挤出机达到设定的温度时可以开机，速度要慢（3.6左右），太快易冲掉模具；产品开出后，才能适当加速，太快产品表面会发白与色板比偏浅； 5、产品的外观要求和计量：颜色与色板无明显色差，产品表面光滑、平直（或略有弧度）无变形，无明显线条、疱状、暗沟或毛边，，压字压花均匀清晰、字在正中，背胶浓涂布均匀、表面粘胶的要立即进行剪除；看清生产订单的品质要求，每卷米数、生产数量与订单要求相