隧道施工工藝作业指导书.docVIP

第一章台阶法 磨盘山隧道总体施工方案为新奥法施工，开挖方法为Ⅳ、Ⅴ级施工采用台阶法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩情况段施工采用台阶法，出渣采用挖掘机或侧卸式装载机扒渣汽车运输出渣。 第二章工艺程序 第一节新奥法施工程序 ㈠ 新奥法施工程序框图见图 新奥法施工程序框图 洞口施工工艺框图 上弧导预留核心法施工工艺框图见图5.1。 上弧导预留核心法施工工艺框图  2、左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。 3、上部弧形导坑比下断面开挖超前5m，两工序可平行作业。 4、核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制措施以免损坏初期支护。 5、施工中认真进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。 二、台阶法施工 ㈠法施工工艺框图见图。 1、首先对上台阶断面进行测量放样，用油漆标出开挖轮廓线与炮眼位置，炮眼位置相差不大于5cm。 2、采用YT—28凿岩机进行钻眼，顶部钻眼搭设临时脚手架。 3、按设计数量装药爆破，爆破采用松动爆破。 4、爆破后先不出碴，先进行拱部混凝土初喷，再立钢拱架，然后打小导管注浆并挂钢筋网片，最后喷射砼至设计厚度。 5、出碴采用CAT320扒碴、装碴，自卸汽车运输。 6、开挖下台阶，喷锚支护，开挖下台阶时，分先后错开，开挖两侧边墙部分，支护后再开挖中部。 7、监控量测，反馈信息，优化支护参数。 8、最后进行二衬。 9、注意事项 ⑴ 台阶长度要适当。 ⑵ 协调好上、下台阶工序，减少互相干扰。 ⑶ 下部开挖要密切注意上部的稳定。围岩较差时，左右两侧错开进行。 台阶开挖法施工工艺框图超前小导管施工 超前小导管施工工艺框图 15cm交错钻眼，眼孔直径为10mm。 2、小导管布置：施工时严格按设计布设。小导管搭接长度应不小于1m。 3、小导管安装：采用YT-28风动凿岩机钻孔，然后将小导管插入孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。 4、注浆机具及材料 注浆设备采用BW-250/50注浆泵注浆，采用水泥-水玻璃双液浆。 5、注浆压力≤2Mpa。初期支护施工 ㈠ 工艺框图见图 初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。 ㈡ 施工要点 1、小导管施工 系统小导管施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体。钻孔采用凿岩机钻孔；施工时小导管钻孔位置及孔深必须精确，小导管要除去油污、铁锈和杂质。初喷砼施工完毕后，先按设计要求钻凿小导管孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内松土，然后注入水泥浆，后杆体插入孔内。待终凝后按规范要求抽样进行小导管抗拔试验。 初期支护施工工艺框图 挂钢筋网在初喷砼施作前安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约5cm，钢筋网与小导管连接处用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。 3、工字钢拱架施工 工字钢架间距严格按设计文件架立。 二、钢拱架施工 钢拱架施工工艺框图cm。 ② 钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。 ③ 钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 2、钢拱架架设工艺要求： ⑴ 为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 ⑵ 钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。 ⑶ 钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。 ⑷ 为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锁脚小导管焊接在一起。各种钢拱架应设纵向连接钢筋。 ⑸ 为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前均需预先打设定位小导管。定位小导管一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有系统小导管时应尽量利用系统小导管定位。 ⑹ 钢拱架架立后应尽快喷砼，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料回弹虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。 三、喷射砼施工 ㈠ 施工工艺框图见图 喷射砼施工工艺流程图 ㈡ 施工要点 喷射混凝