隧道爆破設计与施工.doc

爆破设计书 ⑴施工工艺流程 爆破设计→测量放样布眼→钻眼→装药→设置防护→爆破→清除危石→边坡防护→挖运→整修成型。 ⑵爆破作业 施工工艺详见图《石方爆破施工工艺框图》。 爆破之前清理山体表层植被和履盖层。覆盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻眼；覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。 布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各钻孔深度，如有需要，对参数进行调整。 钻孔时先由爆破技术人员按照参数标准确定布孔，用红油漆标注，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏。 钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。 采用人工按设计装药结构进行装药，上部用炮泥进行堵塞，堵塞长度L0=(0.75～1.0)W，如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。 起爆采用非电毫秒微差雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。 爆破施工时严格控制过量爆破，边坡轮廓爆破半孔率要求达到90%以上，若有个别地方发生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用浆砌片石嵌补，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺（用3米尺检验不大于10cm）、稳定。 ⑶爆破防护 防止爆破飞石造成危害的重要措施是加强对炮孔的覆盖，炮孔用“炮被”覆盖，并用编织袋装土压在炮被上，炮被为汽车旧外胎加工编制而成。 一、常用爆破器材 1、常用工业炸药 1.1工业炸药的特点 ①具有足够的爆炸威力，以满足各种工程爆破对象的作业要求； ②具有较低的机械感度和适当的起爆感度。既能保证贮存、运输和使用的安全，又能保证有效的起爆； ③具有较高的热安定性和物理化学相容性； ④具有适当的贮存期。在规定的贮存期内，炸药不会变质失效； ⑤炸药生产、使用过程中不会给人体和环境带来较大危险或污染； ⑥原料来源广泛，价格便宜，加工工艺简单，使用方便，操作安全可靠。 1.2常用的工业炸药 1.2.1铵梯炸药 主要成分为硝酸铵（氧化剂）、梯恩梯（TNT、敏化剂）和木粉（可燃剂与松散剂）。 1.2.2铵油炸药 主要成分为硝酸铵、柴油和木粉。 1.2.3乳化炸药 主要成分为硝酸铵和硝酸钠的混合氧化剂，以及少量乳化剂、添加剂和水等。 1.3常用工业炸药主要性能指标 1.3.1铵梯炸药的爆炸性能一般，但稳定性较好。常用的2号岩石铵梯炸药的药卷密度为0.95～1.10g/cm3,作功能力不小于320ml，猛度不小于12mm，出厂时殉爆距离不小于5cm（有效期内不小于3cm），爆速不小于3,200m/s。雷管、导爆索能直接引爆铵梯炸药。药卷外径为32mm或35mm，药卷长度200mm，重量150g，有效贮存期6个月。 1.3.2铵油炸药不含梯恩梯，其爆炸威力不高，比较钝感，但爆生气体较多。多孔粒状铵油炸药的装药密度为0.90～0.93g/cm3，爆速2,800m/s，作功能力不小于278ml，猛度不小于15mm。保存期短，一般粉状铵油炸药有效贮存期为15天，多孔粒状铵油炸药的有效贮存期为30天。 1.3.3乳化炸药具有良好的抗水性能和爆炸性能，其中2号岩石乳化炸药爆速不小于3,200m/s，作功能力不小于260ml，猛度不小于12mm，殉爆距离不小于3cm，药卷密度为0.95～1.30g/cm3，有效贮存期为6个月。 2、工业雷管 工程爆破中常用的工业雷管有火雷管、电雷管和导爆管雷管3大类。雷管属于起爆器材，是起爆炸药用的。雷管是高度危险的爆炸物品，其感度较高，生产、运输、贮存和使用时，必须确保安全。 工业雷管按管内装药量多少，可分为8号和6号两种，号数愈大，其主装药量愈多，雷管的起爆能力愈强。如8号雷管常用黑索金或太安做主装药，其净药量不少于0.6g，而6号雷管则为不少于0.4g。 常用的铵梯炸药卷和乳化岩石炸药卷均使用8号雷管引爆。而铵油炸药则不具有雷管感度，即不能使用雷管引爆。 2.1火雷管 火雷管是结构最简单的一种雷管，是其它各种雷管的基本部分。 火雷管由3部分组成：管壳、加强帽、装药部分。而装药部分包括副装药（起爆药）和主装药，副装药装药量必须能使雷管中的主装药完全爆轰。主装药感度比副装药低，但爆炸威力大。 导火索火焰首先引爆的是加强帽内的副装药，再由副装药引爆主装药。火雷管引爆炸药卷。 火雷管主要用于炮眼较少的浅孔爆破或裸露药包爆破，禁止在有瓦