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集成化电磁加热核心技术研究及其标准化平台开发 （生活电器事业部电磁炉公司） 摘 要 集成化电磁加热核心技术研究及其标准化平台的成功开发，成功地将国内及海外欧美日澳单炉中29款IH电控板锐减到4款，建立了高度标准化的电控平台，现已申报了发明专利1项、实用新型专利10项，已经授权4项。在（1）国内首创IGBT高频电流跟踪与限幅技术研发、（2）与SANYO、RENESAS合作开发行业首创的电控内核电路集成IC、（3）与清华大学合作实现“螺旋进风”、“双层排风”风道研究以及三防设计、（4）直焊通透式疏绕线圈盘开发及文火功能实现等方面取得了显著成果，产品性能得到提升，并形成了独特卖点。 关键字 集成化 电磁加热 1 项目实施背景 美的电磁炉公司在国内市场占有率、销售量、销售金额已经连续六年高居第一，但同样面临着恶劣的国内外经济环境、竞争对手的强势发展以及自身管理、技术的提升瓶颈，如何在新的市场环境下继续保持领先地位成为美的电磁炉公司要面对的严峻课题。 2007年以前美的电磁炉公司每年的新产品型号众多，设计元素差异较大，设计需求变化繁多，引起电路板种类众多，软件程序版本五花八门，直接导致在开发设计、制造生产、销售售后等环节体现出成本上升、开发周期长、效率低下等问题。 该项目的实施将实现了全新的标准化平台。通过统一化设计,将多款产品的设计元素合并,使十多款产品共用同一块电路和同一个程序，大大缩短开发周期，提升了产品品质，提高了项目开发的成功率。因此通过研究全新一代单管低成本电磁感应加热技术并推广应用是很有必要的。 2 项目思路及方法 2.1 技术内容 2.1.1技术特色 该技术通过研究全新一代单管低成本电磁感应加热技术，并与国内外知名企业合作对电路核心部分进行IC集成，实现了全新的标准化平台。通过统一化设计,将多款产品的设计元素合并,使十多款产品共用同一块电路和同一个程序，大大缩短开发周期，提升了产品品质，提高了项目开发的成功率，有效保障了产品按时上市。 该技术同时对原来的线圈盘、整体结构、生产工艺等进行一系列彻底的改进，并形成标准化，提升了生产效率。基于一个通用原理图，根据电压、EMC等方面的差异将产品分成内销、外销两个平台共4款外形完全相同的标准电路板，实现了低成本、高可靠、组合灵活的的整机设计，并将该技术应用于公司2008年全系列电磁炉及部分电磁灶的产品开发，包括内销及外销220V、110V全系列产品。 2.1.2 技术改进内容 2.1.2.1核心电路革新 通过运用电磁炉行业首创的IGBT高频峰值电流跟踪及限幅专利技术，结合改进的高可靠性电压浪涌监测与保护电路，对产品进行了自电磁炉公司成立以来的最大规模创新改造，革命性提升了系统的稳定性和可靠性。随着可靠性的提升，我们成功实现了行业首创的“文火”功能，南方煲靓汤，北方烙油饼，形成了独特的卖点。 2.1.2.2系统高度集成 与中颖、三洋、瑞萨等国内外知名半导体企业合作，利用软硬件技术对系统控制内核进行集成，减少电控系统元器件的数量达30%，在电控系统直接成本下降了10%的同时，进一步提升了系统可靠性。另外，通过标准化设计，我们成功实现了同一块电路板同一个程序自动适应多款产品的设计，提升的开发效率和成功率。 2.1.2.3散热系统及线圈盘升级 运用疏绕线盘专利，全新开发了“通透式疏绕线圈盘”，提升了线盘的散热能力，在减少漆包线使用量20克的同时，还有效降低了线圈盘的温升。随着系统温升降低，我们优化了IGBT的散热器设计，散热器重量由108克降到76克，降低近1/3。 2.1.2.4校企合作研究风道 运用与清华大学合作形成的风道研究成果，成功开发了“螺旋进风口”技术提升风机的效率，提高了进风量，降低了风扇叶片切割进风口空气时产生的噪音。同时运用“双层排风系统”，有效阻止水、油溅入磁炉内部，降低水油对产品质量的影响，提升系统可靠性，降低维修率。 2.2 技术创新性 见表1 表1 技术创新描述 序号 创新特性 描述 专利保护 1 行业首创 实现了IGBT高频电流的峰值电流跟踪及限幅技术，改变原有的平均电流控制模式为实时跟踪及监控，提升电路的稳定性。 200820043838.9 200820047857.9 2 行业首创 与中颖、SANYO、RENESAS合作开发了行业内第一个IGBT单管IH控制用集成IC，成功将我司专利技术集成，减少了元器件数量，提升了产品可靠性。 3 行业首创 通过革新现有的内腔结构，将出风口改为内外两层防水结构，增加主控电路板及显示板的密封槽，同时通过在机内增加化学驱虫及电子驱虫功能，实现了优异的“三防”功能，即防虫、防水、防油污。 200810022692.0 200720188357.2 4 行业首创 实现了疏绕通