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双端机械密封改造风险预案 一、设备现状： 按股份公司相关要求，一套ARGG车间需双端面机封改造机泵共12台，含轻烃泵2台，凝缩油泵2台，热油泵改造共8台。本次双端面机封改造较为复杂，冲洗油流程、冷却水流程及氮气流程需重新敷设。轻烃泵，凝缩油泵分别采用干气密封PLAN11+72+76和PLAN11+72+75方案，热油泵双端面机封改造分别采用PLAN21+53A和PLAN32+53A方案（明细见附表）。具体如下： 附表一 轻烃泵改造明细 序号 泵位号 泵型号 介质 入口/出口压力Mpa 温度℃ 改后冲洗方案 P1306A/B ZPCT442-125-50B 液态烃1.5/0.98 40 PLAN11+72+76 附表二 凝缩油泵改造明细 序号 泵位号 泵型号 介质 入口/出口压力Mpa 温度℃ 改后冲洗方案 P1310A/B 80AY Ⅱ-50×6 凝缩油3.0/0.6 40 PLAN11+72+75 附表三 热油泵改造明细 序号 泵位号 泵型号 介质 入口/出口压力Mpa 温度℃ 改后冲洗方案 1 PC100-130*2 PC100-130*2 75 2.2/0.18 200 P21+53A 2 P-1206AB 200AYII150*2 ZPCT-610-72-50B 54 1.6/0.19 260 P21+53A 3 P-1207AB 150AYII150B ZE150-4630 58 1.5/0.2 320 P32+53A 4 P-1209AB SJA4*6*12 1/2L 250ZPY-450/130 82.5 1.5/0.218 380 P32+53A 二、风险识别： 1、原材料设计、质量存在缺陷，安装使用过程中可能导致介质泄漏。 2、由于本次双端面机械密封改造在装置正常运行时进行，管线敷设需进行动火作业，一旦安全措施不到位或现场有介质泄漏遇到明火，高温介质机泵泄漏，均可能引起火灾爆炸等事故。 3、双机械密封改造作业时，作业人员注意力不集中、违章作业、未按规定穿戴劳保防护用品、误接触现场裸露的高温设备管线时，均可能造成烫伤，或者焊接过程中焊渣飞溅可能导致人员灼烫。 4、作业过程中作业人员误接触机泵、电机等转动设备应导致机械伤害。 5、作业人员在高处作业时，未按规定佩戴防护用品、违章作业，易造成高处坠落伤害。 6、作业过程中吊装作业时，防护措施不当，导致起重或车辆伤害； 7、作业人员使用工具不当，违章作业可能导致物体打击伤害。 8、作业人员作业时注意力不集中，可能导致摔伤、碰伤、扭伤等其他伤害。 9、双端面机械密封改造现场增设封油罐、冲洗油冷却器及管线，造成现场空间狭小，不利于员工通行，可能导致员工撞伤、碰伤等伤害。 10、双端面机械密封改造现场设备处于正常运行状态，人员误碰电机开关造成设备停运。 11、在投用过程中，操作员对新技术掌握不够熟练，流程不熟悉，违章操作等导致机械密封泄漏，损坏设备。 三、风险评价： 1、双机械密封改造过程属于一般作业，应采用LEC法进行风险评价，经评价得出数据为L=3；E=6；C=3；故LEC=3*6*3=54，风险等级为一般，要引起重视。 2、双机械密封改造现场增设设备管线对人员的伤害风险为故障类型及影响，应采用FMEA法进行风险评价，经评价得出数据为F1=1；F2=1；F3=1；F4=1；F5=1；故CE=1，事故等级为Ⅳ级，属轻微事故，要引起重视。 四、预防措施： 1、加强对设备材料的质量检查工作，严把质量关。 2、施工作业时（焊接、泵改造时），现场配好干粉灭火器、蒸汽胶带，有关人员工艺、设备、安全人员现场监护到位，各项安全措施落实到位。施工时将管线连接处由丝扣连接改为法兰连接，提高密封效果，降低泄漏几率，确保安全生产。 3、动火作业前，现场可燃物质清理干净，爆炸气检测合格，地漏、下水井封闭良好，有关人员检查确认方可作业。 4、双机械密封改造作业时，加强作业人员安全教育，人员按规定穿戴劳保防护用品，同时对现场危险源进行告知，如：高温管线设备、转动设备等。 5、作业人员在高处作业时，必须按规定佩戴防护用品。 6、作业过程中吊装作业时，划定吊车作业阀位，同时进行警戒围栏。所有车辆进入装置按规定行车路线行驶，严禁超速。 7、双端面机械密封改造现场增设封油罐、冲洗油冷却器及管线，造成现场空间狭小，对员工进行告知，避免不必要的伤害。 8、泵投用过程严格执行机泵操作卡，做好静态验收工作。一旦介质泄漏立即关闭泵出入口阀门，若发生事故，立即执行车间相应事故处理预案。 9、车间编制双端面机械密封泵操作规程，对全体员工进行培训和考试，做到