離子交换树脂采用无顶压逆流再生工艺的水力学问题探讨.docVIP

离子交换树脂采用无顶压逆流再生工艺的水力学问题探讨 常熟市天旺水处理设备制造有限公司 陆达年 1、引言 从上世纪70年代开始，离子交换树脂的顺流再生工艺逐步被逆流再生工艺所代替，对于提高离子交换器的出水品质，降低酸耗、碱耗，起到了十分巨大的作用。 为了保证离子交换树脂有一个良好的再生效果，首要的条件是在再生的过程中，离子交换树脂不能“乱层”，因此人们就想出了空气顶压的工艺，空气流过压脂层时会产生一个阻力损失，这个向下的力能够有效地平衡逆流再生向上的力。 逆流再生过程中，向上的力实际上就是流体向上流动时的阻力，这个力包括树脂层的阻力和中间排水装置的阻力。 一般认为，向下的力就是树脂颗粒的重力（湿真密度）和水的浮力之差，（具体计算时，还要考虑树脂的湿视密度），以及压脂层产生的重力。 从原则上说，只有向下的力大于向上的力，逆流再生工艺才能实现。 2、树脂层的阻力 2.1树脂层阻力的计算公式： 树脂层的阻力计算公式： 2.2水的粘度 从树脂层的阻力计算公式看出，如果树脂层允许的阻力是一个定值，而公式中的一些边界条件不变，那么水的粘度和再生流速的乘积 就是一个常数。当再生液的温度降低时，由于水的粘度上升，再生液的流速应该相应降低。 再生液温度对再生流速的影响，其实质是再生液运动粘度的影响，为了研究的方便，我们把再生液粘度的影响，视为水的粘度的影响。因为再生液一般为酸、碱的稀溶液，用水的粘度数据，不会带来很大的误差。 水在正常压力下,不同温度的粘度可以用下面的经验公式计算. ν：运动粘度 cm2/sec t：水温 ℃ 表一 不同温度下水的运动粘度和再生阻力（阻力计算的假定值如上所述） 温 度℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 50 运动粘度cm2/sec 0.0152 0.0131 0.0115 0.0101 0.892 0.0081 0.0074 0.0066 0.0055 再生阻力 m 1.27 1.09 0.95 0.84 0.74 0.67 0.62 0.55 0.46 如果树脂层的高度、树脂的平均颗粒直径、逆流再生的流速不变，那么由于水温的改变，会引起再生液运动粘度的改变，对于地表水，随着季节的变化，温度的变化是很大的，甚至可能会达到30℃，从表中看出，当水温从5℃变化到35℃时，水的运动粘度几乎降低了一半，也就是说，在同一个体系中，再生液的流动阻力降低了一半。换句话说，再生液的温度比较高时，允许采用比较高的再生流速，而再生液的温度比较低时，则只能采用比较低的再生流速。 3、中间排水装置的阻力（简称中排） 再生液除了要克服树脂层的阻力外，还要克服中排的阻力，我们这里研究的中排是指目前市场上用的最多的采用筛管（内衬多孔管）的鱼刺型中排装置。 下面，我们对中排在再生过程中的阻力进行分析： 由于中排筛管巨大的流通面积，使得通过筛管缝隙的流速非常缓慢，在筛管的表面几乎没有什么阻力。 3.1中排的基本数据（以直径2.5m的交换器中排为例）： 交换器直径 m 2.5 筛管外径 mm 42 筛管总长 m （0.51＋0.75＋0.90＋1.0＋1.05）×4＝16.84 表中为筛管有效流通长度,共20根支管 筛管总面积 m2 16.84×3.14×0.042＝2.21 筛管缝隙 mm 0.25 面丝为1.5 缝隙面积系数 0.25/（1.5＋0.25）＝0.143 再生流量 m3/h 3.0×3.14×(1.25)2=14.72 假定再生流速为3.0m/h 缝隙流速 m/sec 14.72/（2.21×0.143×3600）＝0.013 衬管小孔直径 mm 8 小孔个数 1200 小孔总面积 m2 0.06 小孔流速 m/sec 0.14m/sec(假设一半小孔流入再生液) 所以小孔流速增加一倍 假设再生流速3.0m/h 小孔阻力计算 m 0.0026 阻力系数2.6 3.2 筛管内多孔管的阻力 小孔的流量和小孔的阻力有如下的关系： Q：小孔流量 μ：流量系数 A：小孔面积 g：重力加速度 h：小孔阻力损失（小孔流入、流出视为相等） 下面是小孔流量系数表： 孔眼直径与管壁厚之比 d/δ 1.25 1.5 2.0 3.0 流量系数μ 0.76 0.71 0.67 0.62 在本案中，小孔直径与壁厚之比为 8/3＝2.7 ，取流量系数0.62 在本案中，由于小孔流速（流量）极小，因此在小孔中的流动阻力仅为2.6mm，即毫米级阻力。