N3N6钢筋施工方案[精].docVIP

钢筋施工方案 一、编制依据 1、时代广场N3N6施工图纸 2、施工组织设计 3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 二、工程特点、场地布置说明 　　　　本工程具有工程量大、工作面广、坑深的特点，按照基础工程的整体布局，现将原材料及钢筋制作场地半成品堆放场地，设置在基坑东南角，机械连接加工场地在坑底居中部位，临时设置场地待基础筏板完成3/4后搬迁（详见平面布置图）以减少场内二次搬运。 三、进场材料控制 1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。 2、材料检验 2.1 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。 2.2 查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 2.3 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。 3、材料堆放 材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。 4、钢筋保护层：基础剪力墙、平板垫层采用C25细石砼及1：2水泥砂浆。 柱墙采用成品垫块、框架梁采用钢铁垫块。 四、 钢筋加工制作 1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。 2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。 3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。 4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。 4.1 常用钢筋下料长度计算： a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。 c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算，增加锚固长度作为下料长度。 d、螺旋箍筋下料长度=（每米长度） 4.2 弯钩增加长度计算 a、半圆弯钩增加长度：6.25d b、直弯钩增加长度：3.5 d c、斜弯钩增加长度：4.9 d 5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 5.1 Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。 5.2 Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。 5.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。 5.4 箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 5.5 钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。 6、钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 7、钢筋冷拉 7.1 钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，Ⅰ级钢筋φ≤12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。 7.2 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。 7.3 冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。 五、钢筋连接 本工程钢筋的对接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及锥螺纹连接。 1、闪光对焊 采用闪光对焊时，钢筋在Φ12、直径10－20的III级钢，可采用连续闪光对焊，具体参数见表： 连续闪光对焊 焊机容量（） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 160 Ⅱ级 22 Ⅲ级 20 100 Ⅰ级 20 Ⅱ级 18 Ⅲ级 16 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。 a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量。 b、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤