零部件鍍铬技术条件.docVIP

编 制: 校 对: 标准检查: 审 定: 批 准: 受控标识： 镀铬技术条件 1. 范围 1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。 1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。 2. 规范性引用文件 2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法 2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试样的评级 2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法 3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法 3.1 电镀件外观类别 A类 对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。 包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。 B类 对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。 包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。 C类 对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。 3.2 镀层体系分类及表示方法 3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。 表1 基体材料 外观 等级 镀层种类 分层厚度 μm 一般表示方法 简化表示方法 钢 铁 a 三层镍+普通铬 镍层总厚度≥25 底层半光亮镍12～15 高硫镍 1～2 光亮镍 12～15 普通铬 0.15～0.30 Fe/Ep·Ni25dCr0.15 Fe/Ep·(Cr)25 四层镍+微孔铬 镍层总厚度≥18μm 底层半光亮镍8～9 高硫镍 1～2 光亮镍 8～9 镍封 1～1.5 微孔铬 0.25～0.50 Fe/Ep·Ni18dCr0.25mp Fe/Ep·(Cr)18mp 三层镍+微裂纹铬 镍层总厚度≥18μm 底层半光亮镍8～9 高应力镍 2～4 光亮镍 8～9 微裂纹铬 0.25～0.50 Fe/Ep·Ni18dCr0.25mc Fe/Ep·(Cr)18mc 二层镍+硬铬　1） 镍层总厚度≥18μm 底层半光亮镍10～12 光亮镍 8～10 硬铬　　15～20 Fe/Ep·Ni18dCr15hd Fe/Ep·(Cr)18hd 三层镍+普通铬 镍层总厚度≥18μm 底层半光亮镍10～12 高硫镍 1～2 光亮镍 7～10 普通铬 0.15～0.30 Fe/Ep·Ni18dCr0.15r Fe/Ep·(Cr)18 b 二层镍+普通铬 镍层总厚度≥15μm 底层半光亮镍8～10 光亮镍 7～10 普通铬 0.15～0.30 Fe/Ep·Ni15dCr0.15r Fe/Ep·(Cr)15 c 二层镍+普通铬 镍层总厚度≥10μm 底层半光亮镍5～8 光亮镍 5～8 普通铬 0.15～0.20 Fe/Ep·Ni10dCr0.15r Fe/Ep·(Cr)10 铝 及 铝 合 金 a 铜+二层镍+普通铬 镀层总厚度≥28μm 锌3～5 光亮铜 8～10 半光亮镍 10～12 光亮镍 7～10 普通铬 0.15～0.30 Al/Ep·Cu8bNi17dCr0.15r Al/Ep·(Cr)28 b 铜+镍+普通铬 镀层总厚度≥22μm 锌3～5 光亮铜 8～10 光亮镍 11～13 普通铬 0.15～0.30 Al/Ep·Cu8bNi11dCr0.15r Al/Ep·(Cr)22 塑 料 a 铜+二层镍+普通铬 镀层总厚度≥25μm 底层光亮铜 12～15 半光亮镍 8～10 光亮镍 5～10 普通铬≥0.25 PL/Ep·Cu12bNi13dCr0.25r PL/Ep·(Cr)25 b 铜+镍+普通铬 镀