青島框架结构砼浇注技术交底.docVIP

一、材料准备 1、浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：砼强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂等。 2、所用机具均应在砼浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 施工机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵。 砼泵车、拖式砼输送泵、砼布料设备、泵管、砼搅拌车、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、 作业条件 1、施工现场应有合理布置泵车的安放位置，现场平整、坚实。且有足够的场地保证砼搅拌车的供料、调车的方便。 2、浇筑砼部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安装就位并通过验收，办完隐预检手续。浇灌申请书已经批准。 3、浇筑砼用模板、架子、操作平台已搭设完毕并通过验收。控制砼分层浇筑厚度的标尺杆就位。 4、预拌砼厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；施工缝处已将表面的软弱层剔凿、清理干净。 7、浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带预留洞口等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐预检手续。 8、经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密，边角柱加固牢固。 操作工艺 砼搅拌 砼运输 砼浇筑与振捣 砼养护 试块制作 1、混凝土运输：混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置。在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不宜大于30℃，浇筑温度不宜超过35℃。冬期运输要采用保温措施，确保入模温度。混凝土自搅拌机中御出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析分层现象或坍落度不满足要求时，不得使用。混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。混凝土泵要搭设防雨、防晒棚，混凝土泵管夏季要覆盖降温，冬季要保温。 2、混凝土浇筑与振捣：混凝土浇筑和振捣的一般要求 （1）混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。 （2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒的有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 （3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400-500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题及时处理并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。 （5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工处理。 （6）施工缝处理 水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm ，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证新旧混凝土结合密实、部胀模。 竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。 3、墙、柱混凝土浇筑 （1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层度用标尺控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 （2）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。 （3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角出及门洞两侧）及洞口下方混凝土振捣，宜采用直径振捣棒，且须在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充