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5-16 齿轮的结构设计 二、齿轮 实心式 孔板式 5-16 齿轮的结构设计 二、齿轮 腹板式 轮辐式 * 5-6 标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 二、齿根弯曲应力 5-6 标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 三、标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度 2.分别校核大小齿轮根齿弯曲疲劳强度 5-6 标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 3.按齿根弯曲疲劳强度设计 三、标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度 5-6 标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 三、标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度 5-6 标准直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 四、标准直齿圆柱齿轮强度计算时的注意事项 1.相互啮合的一对齿轮其齿根弯曲应力通常不相等。模数起主要作用。 2.相互啮合的一对齿轮其齿面接触应力是相同的。但[σH] 1与[σH] 2中不同，强度也不同。径向尺寸（a,d）起主要作用。 3.应用设计公式初步计算齿轮尺寸时，可先应用初算公式 ,待求得齿轮尺寸参数后，精确计算载荷系数K、重合度系数及寿命系数和许用应力，代入相应校核公式进行验算，若强度条件合适则齿轮尺寸无需调整，否则，调整尺寸重新计算。 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 一、齿轮精度 一、齿轮精度 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 低 高 未规定公差 一般按齿轮的圆周速度选精度表5-6。 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 一、齿轮精度 一、齿轮精度 表5-6 各种精度等级齿轮传动的最大圆周速度 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 一、齿轮精度 一、齿轮精度 机器名称 精度等级 机器名称 精度等级 汽轮机 3～6 拖拉机 6～8 金属切削机床 3～8 通用减速器 6～8 航空发动机 4～8 锻压机床 6～9 轻型汽车 5～8 起重机 7～10 载重汽车 7～9 农业机械 8～11 各类机器所用齿轮传动的精度等级范围 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 二、设计参数选择 在中心距一定时，在满足弯曲强度的条件下，可取较多的齿数和较小的模数。 对闭式齿轮传动：一般按齿面接触强度确定中心距，模数: 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 二、设计参数选择 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 三、许用应力 三、许用应力 1.疲劳试验 试验条件：m=3~5mm、?=20°、v=10m/s， a=100 mm，b=10~50mm，齿面粗糙度为0.8的直齿圆柱齿轮副试件，按失效概率为1%，经持久疲劳试验确定的试验齿轮的接触疲劳极限和弯曲疲劳极限。 设计的齿轮与试验齿轮不同，使用时应进行修正。 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 三、许用应力 三、许用应力 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 三、许用应力 三、许用应力 3.齿轮的许用弯曲应力[?F] 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 三、许用应力 三、许用应力 3.齿轮的许用弯曲应力[?F] 5-7 齿轮精度、设计参数选择及许用应力 三、许用应力 三、许用应力 在图5-16和图5-18中选取极限应力时，按中线选取极限应力值；横坐标的硬度值可以外延。 开式齿轮传动，图5-18中选取的极限应力值应降低20~30%。 图5-18中的弯曲疲劳极限应力为脉动循环应力，若实际应力是对称循环应力时，选取的极限应力值应降低30%。 5-7齿轮精度、设计参数选择及许用应力 四、设计步骤 一、选择齿轮类型、精度、材料 二、齿轮承载能力计算 三、齿轮几何尺寸计算 四、齿轮结构设计及工作图绘制 四、设计步骤 5-8 标准斜齿圆柱齿轮轮齿的受力分析 圆周力 径向力 轴向力 法向力 轴向力Fa的方向用左右手守则来判定。左旋用左手；右旋用右手判断。 5-9 标准斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 一、齿面接触疲劳应力 5-9 标准斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 一、齿面接触疲劳应力 5-9 标准斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 一、齿面接触疲劳应力 5-9 标准斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 二、齿面接触疲劳强度条件 5-9 标准斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 三、齿面接触疲劳强度设计式 5-10 标准斜齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算 一、齿根弯曲疲劳强度条件 斜齿轮因重合度增大，故接触线长度