PTC介绍[精].pptVIP

　　热泵型冷暖空调在制热时需一个电磁四通换向阀，完成制冷、制热循环的切换，在外界温度较低情况下使用时（2~3℃），冷凝器容易结霜，不能从外界空气中吸收足够热量来使制冷剂气化，使热泵制热效果下降。 热泵型冷暖空调使用PTC电辅助加热器的原因 加热器使用注意事项： 空调用PTC加热器的功率测试，是在空调整机额定风速下（参考值为4.5m/s）无外界气流和其它热源辐射影响及远离阻挡物1m以上、环境温度为25℃±1℃的条件下进行； PTC加热器在工作时有热膨胀现象，故在结构设计时应考虑其与周围留有一定间隙（2mm以上）； 若选用表面带电型加热器，在设计时还应考虑防触电措施及蒸发器结霜时的安全间距，确保没有人体、金属物和霜层触及的可能。选用表面绝缘型加热器则较为安全； 选用加热器时，使用时还应必须在回路中串接热保护器、熔断器进行保护； 加热器应避免在有粉尘、溶剂、油污、盐份的气体和蒸汽流等环境下使用，以免造成早期失效。 ? PTC功率通常随环境温度的升高而降低，降低的比例经验值在0.5%P/℃，但是，在某些特定的情况下，功率与环境温度的关系不是如此。特别是在PTC器件如果在常温下工作时没有冲击电流时，如果降低环境温度，PTC器件的功率将不会上升，基本保持恒定，有时会出现功率反而下降的现象，即PTC工作在NTC区间。 功率设计的目的是尽量发挥每个PTC陶瓷元件的发热功率，如果条件选择恰当，单个PTC陶瓷元件的功率可以达到120-140W。 但是，功率不是设计PTC发热器件的唯一指标，冲击电流和耐久性也是必须考虑的内容。 由于PTC发热器件是由数个PTC陶瓷元件并联组合而成，因此，冲击电流随电压、电阻和风速的变化特点和PTC陶瓷元件基本一致，但是由于数个PTC陶瓷元件到达冲击电流的时间并不一致，使PTC发热器件总的冲击电流并不是简单的加和，而通常比加和要小得多，有时会出现二次冲击的现象。 §5 PTC陶瓷发热体相关的标准要求 5 PTC陶瓷发热体相关的标准要求 目前，针对PTC陶瓷发热体，我国主要的标准为QB/T2164-95，QB2165-95，UL标准1434，IEC标准66130，其中主要的技术要求如下： ①额定输入功率 在环境温度25±℃时， 无外界气流和其他辐射影响及样机前方远离阻隔物1m以上条件下，施加额定电压，待功率稳定后测得额定功率范围，容许偏差+5%~ -10%。 ②最大起始电流 施加额定电压为220V（50Hz,rms)时，最大起始电流应不大于额定工作电流的1.5倍，当110V时，最大起始电流应不大于额定工作电流的2倍. ③耐电压 施加1.15倍额定电压2min，然后当额定电压为220V时，以100V/min的升压速度到500V，保持1min，当然后当额定电压为110V时，以50V/min的升压速度到275V，保持1min，无击穿、放电和飞弧现象。 ④耐久性 A、连续正常工作1000小时；B、正常工作，通电1min、断电1min，循环1万次；C、常温无风施加额定电压1000小时。以上三项实验后，功率衰减应小于10%。（CQC标准采用） UL标准要求10万次通断电，PTC可正常工作。 §6 其他 6.1 PTC发热体和其他电发热体的比较 安全性高是PTC发热体的主要优点，他可以承受500V以上的电压，而其他的电发热体无法达到，有时会出现220V使用的电热管被使用在380V的电源上，PTC可以正常工作，而电热管将被破坏。 PTC可以自控温，保持稳定工作温度，在非正常工作状态下也可以保持温度稳定，并且不通常不超过260 ℃，而电热管通常在非正常工作状态下，工作温度将超过600 ℃，将可能引起火灾。 PTC工作时，电压的波动，功率基本不变化。通常市电可能在± 15%V的范围内变化，PTC的功率基本不变化，而电热管的功率将变化± 30%W以上。 PTC工作时，可以达到节能的效果。如果环境温度T降低，电阻R下降，使功率升高，导致温度上升。因此，PTC的温度一旦达到平衡，就可以稳定在一个定值，达到定温发热的效果。不仅可以自动恒温，还可以节约能源。 6.2 电加热管 烧毁点 电加热管干烧2分钟白纸烧焦冒烟 金属PTC和传统电热丝比较，电热性能没有明显区别，同样干烧时温度比陶瓷PTC高出很多（大于摄氏600度），并且不具备陶瓷PTC的恒温发热和耐电压波动等特性。从本质上讲，金属PTC虽然称为“PTC”，由于电阻正温度效应微弱，因此仍然是属于传统电热丝范围。 当电路处于正常状态时，通过PTC的电流小于额定电流，PTC处于常态，阻值很小，不会影响电子变压器初、次级线圈 / 马达 / 晶体管等被保护电路的正常工作。当电路出现故障时，电流大大