項目10数控铣削加工综合实例1(练习5).docVIP

数控铣削综合加工 加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。 任务实施的具体方法及步骤 10.2.1 加工工艺的确定 1.分析零件图样 该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口11mm左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表10-1。 4）进给路线的确定 （1）外轮廓粗、精加工走刀路线 （2）型腔粗、精加工走刀路线 （3）孔精加工走刀路线 5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表10-4。 10.2.2 参考程序编制 1.工件坐标系的建立 以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。 2.基点坐标计算（略） 3.参考程序 1）上表面加工程序 上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5。 表10-5 上表面加工参考程序 程序 说明 O1001 程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21 设置初始状态 N20 G00 Z50 安全高度 N30 X-95 Y0 S300 M03 启动主轴，快速进给至下刀位置 N40 G00 Z5 M08 接近工件，同时打开冷却液 N50 G01 Z-0.7 F80 下刀至-0.7mm N60 X95 F150 粗铣上表面 N70 M03 S500 主轴转速500r/min N80 Z-1 下刀至-1mm N90 G01 X-95 F100 精铣上表面 N100 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N110 M05 主轴停 N120 M30 程序结束 2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序 外轮廓、孔、型腔粗加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-6至10-8。 表10-6 外轮廓、孔、型腔粗加工程序 程序 说明 O1002 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21 设置初始状态 N20 G00 Z50 安全高度 N30 G00 X12 Y60 S400 M03 启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2） N40 G00 Z5 M08 接近工件，同时打开冷却液 N50 G01 Z-7.8 F80 下刀 N60 M98 P1011 D01 F120 调子程序O1011，粗加工外轮廓 N70 G00 X1.7 Y0 快速进给至孔加工下刀位置 N80 G01 Z0 F60 接近工件 N90 G03 X1.7 Y0 Z-1 I-1.7 螺旋下刀 N100 G03 X1.7 Y0 Z-2 I-1.7 N110 G03 X1.7 Y0 Z-3 I-1.7 N120 G03 X1.7 Y0 Z-4 I-1.7 N130 G03 X1.7 Y0 Z-5 I-1.7 N140 G03 X1.7 Y0 Z-6 I-1.7 N150 G03 X1.7 Y0 Z-7 I-1.7 N160 G03 X1.7 Y0 Z-7.8 I-1.7 N170 G03 X1.7 Y0 I-1.7 修光孔底 N180 G01 Z-5.8 F120 提刀 N190 G01 X10 Y0 进给至点1（见图10-2） N200 M98 P1012 D01 调子程序O1012，粗加工型腔 N210 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N220 M05 主轴停 N230 M30 主程序结束 表10-7 外轮廓加工子程序 程序 说明 O1011 子程序名 N10 G41 G01 X12 Y50 1→2（见图10-2），建立刀具半径补偿 N20 X52 Y10 2→3 N30 G00 X52 Y-10 3→4 N40 G01 X26 Y-36 4→5 N50 X-25.5 Y-36 5→6 N60 G02 X-35.5 Y-26 R10 6→7 N70 G01 X-35.5 Y26 7→8 N80 G02 X-25.5 Y36 R10 8→9 N90 G01 X0 Y36 9→10 N100 G02 X0 Y-36 R36 10→11 N110 G03 X-10 Y-46 R10 11→12 N120 G40 G00 X-10 Y-56 12→13，取消刀具半径补偿 N130 G00 Z5 快速提刀 N140 M99